Buena característica de proceso del níquel de Chrome de la aleación resistente a la corrosión del molibdeno

Tubo de la aleación 59 (N06059), tira, barra, alambre resistentes a la corrosión, forjando el etc para el proceso químico

1 PRODUCTO

Aleación resistente a la corrosión 59 (UNS N06059) para la química, proceso de la petroquímica.

La aleación 59 está disponible en las formas semielaboradas estándar siguientes:

Hoja y placa: Caliente o laminado, sometido a un tratamiento térmico, desincrustado o conservado en vinagre

Tira: Laminado, sometido a un tratamiento térmico, conservado en vinagre o brillante recocido

Rod: Forjado, rodado, dibujado, sometido a un tratamiento térmico, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre, dado vuelta, pelado, molido o pulido

Alambre: Brillante exhausto, ¼ difícilmente a difícilmente, brillante recocido en los anillos, envases, en los carretes y los cabezales

Otros: Otras formas y dimensiones tales como discos, los anillos, los tubos inconsútiles o soldados con autógena y las forjas pueden ser pedidas

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

UNS N06059, W.Nr.2.4605, NiCr23Mo16Al (estruendo), aleación 59 (hMo de VDM® de Nicrofer 5923)

USO 3

La aleación 59 es conveniente para una amplia gama de usos en química, petroquímica, energía y la ingeniería ambiental.

Los usos típicos son:

Plante los componentes para los procesos de la química orgánica con el medios cloruro que contiene, especialmente cuando sea catalítico

los sistemas sobre base del cloruro se utilizan.

Plantas multiusos en la industria de sustancias químicas

Piezas de planta en la preparación de la sustancia activa y la industria de los productos farmacéuticos

Depurador, cambiadores de calor, aletas, ventiladores y mezcladores para la desulfurización de humo (FGD) en centrales eléctricas del combustible fósil e instalaciones de combustión inútiles

TAN₂ - lavadoras para los motores diesel de la nave

Componentes para el agua de mar y las salmueras concentradas

Equipo y componentes para la energía geotérmica y los usos de gas ácido

Reactores para los ácidos acéticos y los anhídridos acéticos

Reactores para el ácido hidrofluórico

Refrigeradores del ácido sulfúrico

DESCRIPCIÓN 4

La aleación 59 es una aleación del níquel-Chrome-molibdeno, que tiene particularmente concentraciones bajas de carbono y la silicona y ella es caracterizada por resistencia a la corrosión excelente así como de alta resistencia.

La aleación 59 se caracteriza cerca:

Resistencia excelente del ● contra una multitud de medios corrosivos debajo de oxidar y de reducir condiciones.

Resistencia excepcional del ● contra la corrosión cloruro-inducida de las picaduras y de grieta, así como resistencia contra agrietarse de corrosión de tensión.

Resistencia excelente del ● en ácidos minerales tales como ácidos nítricos, fosfóricos, sulfúricos y de la sal, pero especialmente contra mezclas del ácido del azufre/de la sal.

Resistencia excelente del ● en ácidos minerales contaminados.

Características de proceso del ● y soldabilidad muy buenas con la propensión baja a formar las grietas calientes.

● muy resistente al sensitivation.

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5

6 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad en la temperatura ambiente: 537lb/ft3 (8,60 g/cm3)

Gama de fundición: 2390-2480°F (1310-1360°C)

Permeabilidad magnética relativa en 20°C (68°F): 1,001

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas típicas del cuadro 3 (barra y forja en la condición recocida solución)

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

Debido a extremadamente - las concentraciones bajas del carbono y de la silicona, aleación 59 no tienen ninguna propensión para las dispersiones del límite de grano en la formación o la soldadura caliente. La aleación se puede por lo tanto utilizar en muchos procesos químicos con oxidar y la reducción de medios. Además, la aleación 59 es más resistente contra el ataque del ion del cloruro debido a sus altas concentraciones del níquel, del cromo y del molibdeno.

Las pruebas de corrosión descritas en los estándares relevantes refieren generalmente a las condiciones oxidantes bajo las cuales la aleación 59 ha demostrado ser excesiva claramente superior el resto de las aleaciones Ni-Cr-MES. Pero la aleación 59 es también condiciones de reducción inferiores altamente resistentes. Por consiguiente, su tarifa de corrosión en la ebullición del ácido sulfúrico del 10% es menos de una mitad del ataque medido en otras aleaciones introducidas Ni-Cr-MES. Con este comportamiento excelente, la aleación también se ha establecido con éxito en la industria de proceso química en usos con la reducción de medios.

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9

La aleación 59 se adapta idealmente para procesar mediante técnicas comunes de la transformación industrial.

Formación caliente

La aleación 59 se debe caliente-trabajar en una gama de temperaturas entre el °C 1180 y 950 (°F) 2156-1742 con el rapid subsiguiente que se refresca abajo en agua o aire. Para calentar para arriba, los objetos se deben colocar en un horno que se ha calentado hasta la temperatura de formación caliente máxima. El tratamiento térmico después de formar caliente se recomienda para alcanzar comportamiento óptimo de la corrosión.

Formación en frío

Los objetos deben estar en la condición recocida para la formación en frío. La aleación 59 tiene una tarifa perceptiblemente mejor del endurecimiento de trabajo que los aceros inoxidables austeníticos ampliamente utilizados. Esto se debe tener en cuenta durante el diseño y la selección de formar las herramientas y el equipo y durante el planeamiento de formar procesos. El recocido intermedio es necesario para el trabajo importante de la formación en frío. Para la formación en frío del > 15%, un recocido final de la solución debe ser conducido.

Tratamiento térmico

El recocido de la solución debe ocurrir en las temperaturas entre 1100 y 1180°C (2012-2156°F), preferiblemente en 1120°C (2049°F). El tiempo de retención durante el recocido depende del grueso del producto semielaborado.

El tiempo de retención comienza con la igualación material de la temperatura; tiempos más largos son generalmente considerablemente menos críticos que los tiempos de retención que son demasiado cortos.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 10

Barra, alambre, forjando

Estruendo 17744

Estruendo 17752

VdTV: 505

ASME SB564/ASTM B564

ASME SB574/ASTM B574

NACE MR0175 (ISO 15156)

Hoja

Estruendo 17744

Estruendo 17750

VdTV: 505

ASME SB575/ASTMB575

NACE MR0175 (ISO 15156)

Tira

Estruendo 17744

VdTV: 505

ASME SB575/ASTMB575

NACE MR0175 (ISO 15156)

API 5LD

Producto de la soldadura

AWS ENiCrMo-13

AWS ERNiCrMo-13

VENTAJA COMPETITIVA 11

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) VIM del proceso de la fundición de la Ultra-pureza + IG-ESR + VARIEDADES.

(5) material del alto rendimiento.

TÉRMINO DE 12 NEGOCIOS

Con el fondo de más de 50 años de experiencia material del R&D, CMMC es una empresa de alta tecnología especializada en la producción de aleaciones das alta temperatura, aleaciones resistentes a la corrosión, aleaciones de la precisión, lleva - las aleaciones resistentes, las aleaciones refractarias y otras aleaciones especiales.

Con equipos de fundición principales por CONSARC, incluyendo el horno fusorio de la inducción del vacío (VIM 3 toneladas métricas de sistema de x 1), el horno refusor de la escoria eléctrica protectora del gas inerte (de sistema de IG-ESR 5 toneladas métricas x 1, 10 toneladas métricas de sistemas de x 2), horno refusor del arco del vacío (toneladas métricas x 1 fijado), CMMC del VAR 10 tiene una capacidad de producción anual de 3000 toneladas métricas.

Establecido en 2016, CMMC stll que tiene un plan de inversión de más de 30 millones de U.S.Dollars en los 5 años que vienen. CMMC aspira convertirse en un proveedor internacionalmente renombrado y una marca principal de materiales dominantes para los componentes de la base de equipos de gama alta en los campos del uso del espacio aéreo, energía limpia, petróleo, ingeniería química, arquitectura médica, naval, comida y automóvil, etc.

Nuestros productos principales incluyen forjas, barras, las barras, los tubulars, las placas, las hojas, las tiras, los hilos de máquina, los alambres de la precisión, el etc.

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