La sustancia química que procesa alto rendimiento de UNS N10276 alea fácil formar y soldar con autógena

Aleación resistente a la corrosión UNS N10276, aleación C276, Hastelloy C276 para el proceso químico

PRODUCTO

Aleación resistente a la corrosión UNS N10276, aleación C276, Hastelloy C276, Inconel C276 para la sustancia química que procesa componentes incluyendo cambiadores de calor, buques de la reacción, evaporadores, tubería y columnas de la transferencia, etc.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE

NS334, aleación C276, Hastelloy® C276, Inconel® C276, W.Nr. 2,4819, NiMo16Cr15W (estruendo), AWS A5.11, NC17D (Francia), NiMo16Cr15Fe6W4 (ISO)

FORMA DEL PRODUCTO

La aleación UNS N10276 está disponible bajo la forma de placa, hoja, tira, billete, barra redonda, barra plana, barra del hexágono, alambres, tubos, tubos, instalación de tuberías, forja, sujeción, anillo, acción de la forja y electrodos cubiertos.

Los productos labrados se suministran en la condición recocida molino, salvo especificación de lo contrario.

DESCRIPCIÓN

La aleación UNS N10276 (aleación C276) se sabe para su resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios agresivos. El alto contenido del molibdeno comunica resistencia a la corrosión localizada tal como picaduras. El con poco carbono minimiza la precipitación del carburo durante la soldadura para mantener resistencia al ataque intergranular en zonas calor-afectadas de juntas soldadas con autógena.

En virtud de extremadamente - el contenido bajo del carbono y del silicio, aleación UNS N10276 es un material labrado Ni-Cr-MES para aliviar preocupaciones por la soldadura. Como otras aleaciones de níquel, es dúctil, fácil formar y soldar con autógena, y posee resistencia excepcional a la corrosión de tensión que se agrieta en las soluciones del cloruro-transporte (una forma de degradación a la cual los aceros inoxidables austeníticos son propensos). Con su alto contenido del cromo y del molibdeno, puede soportar los ácidos oxidantes y no-oxidantes, y exhibe resistencia excepcional a marcar con hoyos y a ataque de la grieta en presencia de los cloruros y de otros haluros. Además, es muy resistente a la tensión del sulfuro que se agrieta y a la corrosión de tensión que se agrieta en amargo, ambientes del campo petrolífero.

USO

UNS N10276 se utiliza en el proceso químico, control de la contaminación, pulpa y la producción del papel, el tratamiento de residuos industrial y municipal y la recuperación de “agrian” el gas natural. Los usos en control de contaminación atmosférica incluyen trazadores de líneas de la pila, conductos, apagadores, los depuradores, los recalentadores del pila-gas, las fans y las viviendas de la fan. En el proceso químico, la aleación se utiliza para los componentes incluyendo cambiadores de calor, buques de la reacción, evaporadores, la tubería de la transferencia y columnas.

COMPOSICIÓN QUÍMICA (% peso):

PROPIEDAD FÍSICA

Densidad: 8.89g/cm3

Punto de fusión: 1325-1370℃

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La aleación C276 es resistente a la corrosión general, a la corrosión de tensión que se agrieta, a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta en una amplia gama de ambientes severos. Su resistencia a la precipitación del carburo durante la soldadura mantiene resistencia a la corrosión en las zonas afectadas de calor de juntas soldadas con autógena.

Tiene resistencia excepcional al ácido sulfúrico y al ácido hidroclórico. Resiste muchos de los medios más severos encontrados en el proceso químico, incluyendo los ácidos de reducción y oxidantes, altamente oxidar, neutral, y cloruros ácidos, solventes, ácidos fórmicos y acéticos, anhídrido acético, gas mojado del cloro, hipocloritos, y soluciones del cloro. Tiene resistencia excelente al ácido fosfórico. En todas las temperaturas debajo del punto de ebullición y en las concentraciones más bajo de 65 % peso, las pruebas han mostrado índices de corrosión de menos de 5 mpy (0,13 mm/y).

La aleación C276 exhibe resistencia excelente a la corrosión por el agua de mar especialmente bajo condiciones de la grieta que induzcan ataque en otros materiales de uso general tales como acero inoxidable 316, Monel® 400, e Inconel 625.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Material recocido típico de las propiedades extensibles de la temperatura ambiente

TRATAMIENTO TÉRMICO

La formación caliente debe estar entre 1600-2250℉ (870-1230℃), con la formación todo pesada sobre 2000℉ (1090℃). la aleación C276 se recuece normalmente en 2100-2150℉ (1150-1175℃) y es refrescada rápidamente por ejemplo apagando del agua.

FABRICACIÓN

La aleación C276 puede ser trastorno forjado, laminado en caliente, caliente caliente, haber sacado caliente, y caliente formada. Sin embargo, es más sensible filtrar y las tarifas de tensión que los aceros inoxidables austeníticos, y la gama de temperaturas de trabajo caliente es muy estrecha. Por ejemplo, la temperatura recomendada del comienzo para la forja caliente es 1232℃ (2250℉) y la temperatura recomendada del final es 954℃ (1750℉). Las reducciones moderadas y el recalentamiento frecuente proporcionan los mejores resultados. La aleación es más tiesa que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos, y más energía se requiere durante la formación en frío. También, el trabajo de la aleación C276 endurece más fácilmente que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos, y puede requerir varias etapas del trabajo frío, con el intermedio recuece.

ARTICULACIÓN

La aleación C276 es muy favorable a la soldadura (GMAW) del arco del metal del gas, a la soldadura del arco de tungsteno del gas (GTAW), y a los procesos protegidos de la soldadura de la soldadura del arco del metal (SMAW). Los metales de relleno a juego (es decir los alambres sólidos y electrodos revestidos) están disponibles para estos procesos.

La aleación C276 tiene buena soldabilidad y se puede utilizar como-soldó con autógena para la mayoría de los usos. El metal de relleno de INCO-WELD® y el electrodo de soldadura 686CPT® se pueden utilizar “dominan” la aleación C-276 donde se requiere la resistencia a la corrosión aumentada.

Resistencia a la corrosión del cuadro 26 de soldaduras en la aleación C276

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR

Colocaciones de ASME SB366/de ASTM B366

ASME SB462/ASTM B462 Rod, barra y acción de la forja

Billete y barra de la aleación de níquel SB472/ASTMB472 de ASME para reforging

Forja de la aleación de níquel de ASME SB564/de ASTM B564

Barra con poco carbono de la aleación de níquel SB574/ASTMB574 de ASME

Hoja, placa y tira con poco carbono de la aleación de níquel SB575/ASTMB575 de ASME

ASME SB619/ASTM B619 soldó con autógena tubo y tubo de la aleación de Nicke y del Níquel-cobalto

ASME SB622/ASTM B622 Nicke y Níquel-cobalto inconsútiles alean el tubo y el tubo

ASME SB626/ASTM B626 soldó con autógena tubo y tubo de la aleación de Nicke y del Níquel-cobalto

El SB 751/ASTM B751 de ASME soldó con autógena el tubo

El SB 775/ASTM B775 de ASME soldó con autógena el tubo

Tubo inconsútil del SB 829/ASTM B829 de ASME

Tubo de la precipitación de ASME SB983/de ASTM B983 tubo inconsútiles trabajados endurecidos o fríos de la aleación de níquel y

AWS A5.11, electrodo ENiCrMo-4

TV Werkstoffblatt 400

TV Kennblatt 320

TV Kennblatt 319

NACE MR0175 ISO 15156

VENTAJA COMPETITIVA:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) centenares de tecnologías de la patente.

DESCRIPCIÓN:

TÉRMINO DEL NEGOCIO

Con el fondo de más de 50 años de experiencia material del R&D, CMMC es una empresa de alta tecnología especializada en la producción de aleaciones das alta temperatura, aleaciones resistentes a la corrosión, aleaciones de la precisión, lleva - las aleaciones resistentes, las aleaciones refractarias y otras aleaciones especiales.

Con equipos de fundición principales por CONSARC, incluyendo el horno fusorio de la inducción del vacío (VIM 3 toneladas métricas de sistema de x 1), el horno refusor de la escoria eléctrica protectora del gas inerte (de sistema de IG-ESR 5 toneladas métricas x 1, 10 toneladas métricas de sistemas de x 2), horno refusor del arco del vacío (toneladas métricas x 1 fijado), CMMC del VAR 10 tiene una capacidad de producción anual de 3000 toneladas métricas.

Establecido en 2016, CMMC stll que tiene un plan de inversión de más de 30 millones de U.S.Dollars en los 5 años que vienen. CMMC aspira convertirse en un proveedor internacionalmente renombrado y una marca principal de materiales dominantes para los componentes de la base de equipos de gama alta en los campos del uso del espacio aéreo, energía limpia, petróleo, ingeniería química, arquitectura médica, naval, comida y automóvil, etc.

Nuestros productos principales incluyen forjas, barras, las barras, los tubulars, las placas, las hojas, las tiras, los hilos de máquina, los alambres de la precisión, el etc.

De la fundición ultra-pura, la formación en frío caliente y, tratamiento térmico, proceso mecánico a acabar de trabajar a máquina, CMMC proporciona el proceso entero de servicios profesionales todo en uno.

De idea de la demanda a la investigación y desarrollo, de la innovación de la tecnología a promover de actualizar de productos, de los rompecabezas del cliente y de las dificultades a la solución final, de la fundición al mercado, ninguna materia dondequiera que, siempre que, lo que y al menos, CMMC siempre intentar proporcionar servicio todo en uno satisfactorio.

Proporcionando mejores materiales nunca para hacer que un mejor mundo, CMMC abandona el sueño.