Forja N04400/aleaciones resistentes a la corrosión de la placa/de la barra para el cambiador de calor

Forja de la aleación 400 (N04400), placa, barra, tubo para el cambiador de calor, generador de vapor, eje etc de la bomba

PRODUCTO

Forja resistente a la corrosión de la aleación 400 (UNS N04400), placa, barra y tubo para el cambiador de calor, generador de vapor, eje de la bomba, el tanque de gasolina, válvula etc.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE

UNS N04400, MONEL® 400, aleación 400, NiCu30Fe (EN), NiCu30 (ISO), W.Nr de VDM®. 2,4360, W.Nr. 2,4361, NU 30 (AFNOR), NA 13 (BS)

COMPOSICIÓN QUÍMICA

PRODUCTO FORMS

La aleación 400 se suministra en una amplia gama de formas estándar del molino incluyendo el tubo, tubo, hoja, tira, placa, barra redonda, barra plana, forja, hexágono, sección y alambre formado, etc.

DESCRIPCIÓN

La aleación 400 es una solución monofásica, sólida, la aleación del níquel-cobre que se puede endurecer solamente por el trabajo en frío. Tiene de alta resistencia y dureza sobre una gama de temperaturas ancha y resistencia excelente a muchos ambientes corrosivos.

La aleación 400 se caracteriza cerca:

Resistencia contra la corrosión de tensión cloruro-inducida

Fuerza excelente incluso en las temperaturas de uso bajas

Proceso fácil comparado a otros materiales de aleación rica

Aprobado para los recipientes del reactor a partir de la -10 a 425°C (14 a 797°F) conforme a la hoja material 263 de VdTV y hasta 480°C (896°F) de acuerdo con caldera de ASME y código de recipiente del reactor.

USO

La aleación 400 es ampliamente utilizada en muchos campos, proceso especialmente marino y químico. Los usos típicos son válvulas y bombas; ejes de la bomba y de propulsor; accesorios y sujeciones marinos; componentes eléctricos y electrónicos; primaveras; equipo de proceso químico; los tanques de la gasolina y del agua dulce; calmas del petróleo, buques de proceso y tubería; calentadores del agua de alimentación de la caldera y otros cambiadores de calor; y calentadores de desaeración.

PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: 8,80 g/cm3

Punto de fusión: 1300-1350℃

PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas en la temperatura ambiente y la temperatura creciente según la hoja material 263 de VdTV

Propiedades extensibles de la temperatura ambiente nominal de la aleación 400^a

las gamas mostradas son compuestos para los diversos tamaños del producto y por lo tanto no son convenientes para los propósitos de la especificación. Los valores de la dureza son convenientes para los propósitos de la especificación que proporcionan propiedades extensibles también no se especifican.

propiedades de b a petición.

las propiedades de c mostradas están para los tamaños de 0,032 a 0,250 adentro. diámetro. Las propiedades para otros tamaños pueden variar de éstos.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La aleación 400 tiene resistencia excelente a las sales neutrales y alcalinas y ha sido de largo el material estándar para los sistemas de producción de sal. La aleación 400 es uno de los pocos materiales que se pueden utilizar en contacto con el flúor, fluoruro del ácido hidrofluórico y de hidrógeno o sus compuestos. El material tiene una resistencia muy alta a los entornos alcalinos. Su comportamiento en agua de mar es también excelente comparado a las aleaciones cobre-basadas con una resistencia creciente a la cavitación. La aleación 400 se puede utilizar en contacto con los ácidos minerales altamente diluidos, tales como ácido sulfúrico e hidroclórico, a condición de que no se ventilan.

Puesto que la aleación no contiene el cromo, las tarifas de corrosión pueden aumentar perceptiblemente bajo condiciones oxidantes. Mientras que la aleación 400 es resistente a la corrosión de tensión que se agrieta, puede exhibir las grietas de tensión en presencia del mercurio o en vapores húmedos, aireados del HF. El recocido del alivio de tensión es necesario en estas condiciones.

FORMACIÓN CALIENTE

En cuanto a su resistencia a la deformación caliente, la aleación 400 es más suave que muchos aceros. Puede, por lo tanto, caliente-ser formada en casi cualquier forma.

La aleación 400 puede ser caliente formada en la gama de temperaturas de 800 a 1200°C (1472 a 2192°F), pero solamente a las deformaciones leves debe ocurrir en el °C 925 (°F) 1.697. El doblez caliente es a partir de 1200 a 1025 el °C realizado (2192 a 1877°F). Para el precalientamiento, los objetos se pueden colocar en el horno que se ha precalentado ya a la temperatura de formación caliente máxima.

FORMACIÓN EN FRÍO

La aleación 400 es adaptable a virtualmente todos los métodos de fabricación fría. Tiene un trabajo-endurecimiento levemente más alto que el acero de carbono. Esto se debe tener en cuenta durante diseño y la selección de formar las herramientas y el equipo y durante el planeamiento de formar procesos. El recocido intermedio es necesario durante trabajo en frío. La fuerza de la aleación 400 puede ser aumentada en el endurecimiento, aunque. El recocido del alivio de tensión se recomienda en estos casos, aunque, especialmente cuando está utilizado en los medios que pueden causar la corrosión de tensión que se agrieta en aleaciones del níquel-cobre, tales como mercurio y su ácido del compuesto o fluorosilicic.

Las fuerzas requirieron y el índice de endurecimiento de trabajo es intermedio entre los del acero suave y tipo 304 acero inoxidable (véase la figura abajo, el efecto del trabajo frío sobre dureza).

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR

La aleación 400 se enumera en NACE MR0175 para el servicio gasopetrolífero.

La aleación 400 es aprobada como material de la construcción por el código de recipiente de la caldera y del reactor de ASME. Las tensiones permisibles para la construcción de la sección III hasta 800°F, la construcción de la división 1 de la sección VIII hasta 900°F y la construcción de la división 2 de la sección VIII hasta 800°F se contienen en las tablas 1B y 2B de la sección II, parte D. de ASME.

Hoja y placa de BS3072 NA13

Tira de BS3073 NA13

Tubo sin soldadura NA13 y tubo de las BS 3074

Alambre de BS3075 NA13

BS3076 NA13 Rod y barra

ASTM B127/placa, hoja, y tira de ASME SB127

Condensador de ASTM B163/de ASME SB163 y tubo del cambiador de calor

ASTM B164/ASME SB164 Rod, barra, y alambre

ASTM B165/tubo sin soldadura y tubo de ASME SB165

Forjas de ASTM B564/de ASME SB564

Hoja, tira, y placa del AMS 4544 del SAE

Barras y forjas del AMS 4675 del SAE

Alambre del AMS 4730 del SAE

Alambre y cinta del AMS 4731 del SAE

Hoja, placa, barra, y tubería de VdTV 263

SR. placa de 0175/ISO 15156, hoja, tira

Tira del API 5LD

VENTAJA COMPETITIVA:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) centenares de tecnologías de la patente.
(4) VIM de proceso de la fundición de la Ultra-pureza + IG-ESR + VARIEDADES.

(5) material del alto rendimiento.

TÉRMINO DEL NEGOCIO

Con el fondo de más de 50 años de experiencia material del R&D, CMMC es una empresa de alta tecnología especializada en la producción de aleaciones das alta temperatura, aleaciones resistentes a la corrosión, aleaciones de la precisión, lleva - las aleaciones resistentes, las aleaciones refractarias y otras aleaciones especiales.

Con equipos de fundición principales por CONSARC, incluyendo el horno fusorio de la inducción del vacío (VIM 3 toneladas métricas de sistema de x 1), el horno refusor de la escoria eléctrica protectora del gas inerte (de sistema de IG-ESR 5 toneladas métricas x 1, 10 toneladas métricas de sistemas de x 2), horno refusor del arco del vacío (toneladas métricas x 1 fijado), CMMC del VAR 10 tiene una capacidad de producción anual de 3000 toneladas métricas.

Establecido en 2016, CMMC stll que tiene un plan de inversión de más de 30 millones de U.S.Dollars en los 5 años que vienen. CMMC aspira convertirse en un proveedor internacionalmente renombrado y una marca principal de materiales dominantes para los componentes de la base de equipos de gama alta en los campos del uso del espacio aéreo, energía limpia, petróleo, ingeniería química, arquitectura médica, naval, comida y automóvil, etc.

Nuestros productos principales incluyen forjas, barras, las barras, los tubulars, las placas, las hojas, las tiras, los hilos de máquina, los alambres de la precisión, el etc.

De la fundición ultra-pura, la formación en frío caliente y, tratamiento térmico, proceso mecánico a acabar de trabajar a máquina, CMMC proporciona el proceso entero de servicios profesionales todo en uno.

De idea de la demanda a la investigación y desarrollo, de la innovación de la tecnología a promover de actualizar de productos, de los rompecabezas del cliente y de las dificultades a la solución final, de la fundición al mercado, ninguna materia dondequiera que, siempre que, lo que y al menos, CMMC siempre intentar proporcionar servicio todo en uno satisfactorio.

Proporcionando mejores materiales nunca para hacer que un mejor mundo, CMMC abandona el sueño.