La válvula de escape LF2 alea de alta resistencia para el automóvil y la central eléctrica móvil

Aleación LF2 (aleación de la válvula de la válvula LF2) para la válvula de escape del motor de combustión interna del alto rendimiento

PRODUCTO

Aleación LF2 (aleación de la válvula LF2) para las válvulas de escape del motor de combustión interna del alto rendimiento (motor diesel y motor de gasolina) para el automóvil, locomotora, tractor, nave, el tanque, plataforma petrolera, maquinaria de construcción y central eléctrica móvil, etc.

FORMA DEL PRODUCTO

Barra y barra: se rueda, sometido a un tratamiento térmico, oxidación, desincrustando, se da vuelta, de tierra, y se pule la condición de la entrega, etc.

Otros: disco, tubo sin soldadura y tubo, cilindro, forja, forjando el bloque etc.

USO

La aleación LF2 se utiliza principalmente como el material de la válvula de escape para los motores de combustión interna de alta potencia tales como motores diesel resistentes.

BOSQUEJO DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

PROCEDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

Escondiendo la forja que trastornaba de la calefacción eléctrica del → del tratamiento térmico en blanco principal del → del espacio en blanco de la cabeza y del torneado del → de la soldadura de fricción del → de la barra o del pulido el → de torneado áspero del final del → cortó el → de la longitud fija semifino moliendo el → del tronco la multa del → de la galjanoplastia de cromo del tronco de válvula que molía el → NDT del tronco de la entrega acabada del → de la válvula

CONDICIÓN SUPERFICIAL DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

SITIO DE LA PRODUCCIÓN DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

COMPOSICIÓN QUÍMICA (% peso):

DESCRIPCIÓN

El material de la válvula es un material necesario para la producción de entrada del motor de gasolina y del motor diesel y de válvula de escape, pero también el material dominante en el motor entero. Para cubrir las necesidades de diversos tipos de motores de combustión interna, los países desarrollados en el mundo están desarrollando constantemente toda clase de nuevos materiales de la válvula de escape.

La entrada y la válvula de escape en la corrosión da alta temperatura del gas, la alta carga y la alta acción de la tensión y el otro ambiente duro, las válvulas tiene que soportar la temperatura hasta 600-800°C. de la aleación 80A y la aleación 751 es dos aleaciones de uso general de la válvula. La aleación 80A consigue cada vez más la atención para su funcionamiento de alta temperatura con el uso de la gran cantidad de ella. La microestructura y las propiedades de la aleación 80A fueron estudiadas, y fue encontrado que el aumento del ratio de Ti/Al mejoró perceptiblemente las propiedades mecánicas en la temperatura ambiente. Cuando Ti/Al es relativamente bajo, la fase de β-Nial se precipita fuera del cristal, dando por resultado la fractura da alta temperatura del material.

La aleación LF2 es una base económica FE-Ni que envejece la aleación fortalecida con resistencia a la corrosión da alta temperatura excelente del gas y funcionamiento de alta temperatura de la resistencia. Casi tiene el mismo funcionamiento de alta temperatura que la aleación 80A y la aleación 751, que son ampliamente utilizadas en países extranjeros. Mientras que el contenido del Ni disminuyó de 70% a 30%, el coste fue reducido grandemente. La válvula hizo de esta aleación ha sido ampliamente utilizada en la locomotora 4B por Dongfeng, y la locomotora 240B hecha por las piezas ferroviarias Co., Ltd, y otros motores diesel resistentes de la locomotora y del vehículo de Tianjin de la oficina de la locomotora y del vehículo Co., del Ltd., y de Pekín de CRRC Dalian del poder más elevado. Actúa muy el wel. También son ampliamente utilizados en vehículos comerciales resistentes y camiones resistentes. La aleación LF2 es una clase de aleación de la válvula con gran potencial de mercado. Sin embargo, con el aumento continuo de los parámetros del motor de combustión interna y el aumento del estándar de la purificación de la temperatura de extractor y del extractor, requisitos más rigurosos se proponen para el funcionamiento de la aleación de la válvula.

METALOGRAFÍA

La matriz de la aleación LF2 es austenita. la fase del ′ del γ, la fase de la bujía métrica, la fase de Laves y la fase de la sigma son las fases precipitadas principales.

Análisis químico de la fase de las aleaciones probadas (fracción total %)

Microestructura Fig.1 de la aleación LF2 bajo diversas temperaturas de la solución (a, d) 950℃; (b, e) 990℃; (c, f) 1070℃

Imágenes de Fig.2 TEM de los modelos precipitados de la fase y de difracción del área seleccionada (TRISTES) después de 990℃ x 1 h, WQ + 760℃ x 10 h, CA, (a) fase del γ; (b) fase de Laves

Imagen de Fig.3 SEM (a) y espectro del EDS (b) de la fase de la bujía métrica después de 990℃ x 1 h, WQ + 760℃ x 10 h, CA

TRATAMIENTO TÉRMICO

Tratamiento de la solución sólida

El propósito del tratamiento de la solución sólida es disolver la segunda fase de carburos y la fase del γ en la matriz, para obtener la solución sólida sobresaturada uniforme, que es conducente a la reprecipitación de carburos con la distribución uniforme de partículas finas y del gamma y otras fases que fortalecen durante proceso de envejecimiento, y al mismo tiempo eliminar la tensión generada en el proceso del proceso frío y caliente y promover la recristalización de la aleación. En segundo lugar, el tratamiento de la solución sólida es también obtener el tamaño de grano apropiado para asegurar la estabilidad del funcionamiento de la aleación.

La temperatura óptima de la solución sólida para la aleación LF2 es 990°C, 1 hora, refrigeración por agua.

Tratamiento de envejecimiento

Con el fin las propiedades mecánicas y la microestructura óptimas, el tratamiento de envejecimiento óptimo estén en 760℃, sosteniéndose para 10 horas, y la refrigeración por aire.

Microestructura Fig.4 de la aleación LF2 bajo diversas temperaturas de envejecimiento (solución tratada en 990℃ para 1h)

(a, d) 680℃, (b, e) 760℃, (c, f) 800℃

Propiedades mecánicas Fig.5 de la aleación LF2 bajo diverso tiempo de envejecimiento

(a) fuerza, (b) ductilidad, (c) dureza

PROPIEDADES MECÁNICAS

Tratamiento térmico: Recocido de la solución sólida en 990℃ x 1h, WQ, envejeciendo en 760℃ x 10h, CA.

VENTAJA COMPETITIVA:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías de la patente.

(4) talla 9 del grano o más fino media.

(5) alto rendimiento

TÉRMINO DEL NEGOCIO

Con el fondo de más de 50 años de experiencia material del R&D, CMMC es una empresa de alta tecnología especializada en la producción de aleaciones das alta temperatura, aleaciones resistentes a la corrosión, aleaciones de la precisión, lleva - las aleaciones resistentes, las aleaciones refractarias y otras aleaciones especiales.

Con equipos de fundición principales por CONSARC, incluyendo el horno fusorio de la inducción del vacío (VIM 3 toneladas métricas de sistema de x 1), el horno refusor de la escoria eléctrica protectora del gas inerte (de sistema de IG-ESR 5 toneladas métricas x 1, 10 toneladas métricas de sistemas de x 2), horno refusor del arco del vacío (toneladas métricas x 1 fijado), CMMC del VAR 10 tiene una capacidad de producción anual de 3000 toneladas métricas.

Establecido en 2016, CMMC stll que tiene un plan de inversión de más de 30 millones de U.S.Dollars en los 5 años que vienen. CMMC aspira convertirse en un proveedor internacionalmente renombrado y una marca principal de materiales dominantes para los componentes de la base de equipos de gama alta en los campos del uso del espacio aéreo, energía limpia, petróleo, ingeniería química, arquitectura médica, naval, comida y automóvil, etc.

Nuestros productos principales incluyen forjas, barras, las barras, los tubulars, las placas, las hojas, las tiras, los hilos de máquina, los alambres de la precisión, el etc.

De la fundición ultra-pura, la formación en frío caliente y, tratamiento térmico, proceso mecánico a acabar de trabajar a máquina, CMMC proporciona el proceso entero de servicios profesionales todo en uno.

De idea de la demanda a la investigación y desarrollo, de la innovación de la tecnología a promover de actualizar de productos, de los rompecabezas del cliente y de las dificultades a la solución final, de la fundición al mercado, ninguna materia dondequiera que, siempre que, lo que y al menos, CMMC siempre intentar proporcionar servicio todo en uno satisfactorio.

Proporcionando mejores materiales nunca para hacer que un mejor mundo, CMMC abandona el sueño.