L-605 / Aleaciones del alto rendimiento de UNS R30605, aleaciones especiales de gama alta para el dispositivo médico del implante

Semi-productos de la aleación L-605 (aleación 25, UNS R30605, W.Nr.2.4964) del alto rendimiento para el dispositivo médico del implante

1 PRODUCTO

Semi-productos de la aleación L-605 (aleación 25, UNS R30605, W.Nr.2.4964) del alto rendimiento para el dispositivo médico del implante.

La aleación está disponible en formas del producto de hoja, de tira, de hoja, de barra, de alambre (perfil, ronda, plano, cuadrado), de tubo, de alambre de soldadura, forjando el etc. Se proporciona normalmente en la condición recocida solución.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2

Aleación 25, UNS R30605, W.Nr.4964, aleación de Haynes® 25, aleación L-605, aleación de ATI L-605TM, aleación de CarTech® L-605, aleación 25, Conicro 5010 W de UDIMET® de VDM®

DESCRIPCIÓN 3

La aleación L-605 es una aleación fortalecida no magnética del cobalto-cromo-tungsteno-níquel de la solución sólida con fuerza da alta temperatura excelente y resistencia de oxidación excelente a 2000°F (1093°C). La aleación también ofrece buena resistencia al sulfidation y resistencia para llevar y el irritar. Los resultados des alta temperatura de la fuerza de la sólido-solución que fortalece por el tungsteno con la segunda fase que fortalece por los carburos precipitados. Como resultado de su alto contenido del tungsteno, la aleación L-605 es opaca a las radiaciones, que es beneficiosa para los dispositivos del implante. A otra parte, este grado se conoce como aleación 25.

La aleación L-605 se puede endurecer solamente perceptiblemente por el trabajo en frío. El trabajo en frío aumentará fuerza de arrastramiento hasta 1800°F y fuerza de la ruptura de la tensión hasta el envejecimiento de tensión 1500°F. en 700-1100°F para mejorar arrastramiento y para subrayar fuerzas de la ruptura debajo de 1300°F.

Uso general 4

La aleación L-605 es usos útiles incluye los dispositivos médicos del implante, primaveras, válvulas, y en las secciones calientes de los usos de la turbina de gas de los aviones tales como anillos, las cuchillas y las piezas de la cámara de combustión (fabricaciones de la hoja) y puede también se puede utilizar en usos del horno industrial por ejemplo amortigua o los trazadores de líneas en hornos des alta temperatura.

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

PROPIEDAD FÍSICA 6

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Requisitos de las propiedades mecánicas para la barra, barra, alambre según ASTM F90

Requisitos de las propiedades mecánicas para la hoja y la tira según ASTM F90 en la condición recocida

La aleación L-605 conserva fuerza y ductilidad excelentes en las temperaturas elevadas. La figura siguiente muestra a temperatura elevada a corto plazo las propiedades extensibles de la aleación L-605 en frío y la hoja recocida solución hasta 2000°F

Cuadro 1. propiedades extensibles elevadas de la temperatura de la aleación L-605

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 8

Funcionamiento caliente

La temperatura del metal durante el funcionamiento caliente debe ser mayor que 1900°F pero menos que 2300°F para evitar pérdida de la ductilidad y agrietarse subsiguiente. En esta gama de temperaturas, la aleación es formable fácilmente caliente. Sobre esta gama, la ductilidad de la nada prevendrá cualquier formación y debajo de esta gama, la aleación endurecerá rápidamente.

Formación en frío

Es preferible al frío-trabajo la aleación para doblar, la embutición profunda y hacer girar de componentes. Esto es facilitada por el excelente como ductilidad recocida de la aleación, sin embargo, las altas fuerzas se pueden requerir para alcanzar tal proceso, debido a la fuerza inherente de la aleación. Puede por lo tanto ser necesario a inter-etapas recuece el material después de cada paso del proceso debido al endurecimiento de trabajo de la aleación que será encontrada. El recocido en 2150°F - 2250°F (1175 - 1230°C) se requiere para permitir el funcionamiento subsiguiente del material frío-trabajado. La dureza de la aleación alcanza el mediados de 40s en la escala de Rockwell ‘C’ por el trabajo frío del 25% y puede alcanzar el 50s superior.

Fabricación

La aleación 188 tiene buen fabricability, aunque trabaja endurece rápidamente. La formación, el trabajar a máquina y la soldadura se pueden realizar por métodos estándar.

TRATAMIENTO TÉRMICO 9

Recocido

Para la suavidad máxima, este acero se debe calentar uniformemente a 1550/1600ºF (843/871ºC). Empape y refresqúese muy lentamente en el horno. Dureza Brinell aproximadamente 223. Tratamiento-calor del recocido intermedio o de proceso uniformemente a 1350/1400ºF (732/760ºC). Aire fresco. Dureza Brinell cerca de 255.

Endurecimiento

Calor a 1850/1950ºF (1010/1066ºC); empape; apague en aceite caliente o refresqúese en aire. No se recaliente. Cuando está recalentada, la dureza completa no puede ser obtenida. Vea los comentarios bajo resistencia a la corrosión.

Temple

La dureza de Rockwell C 60 será obtenida aproximadamente. Para quitar tensiones máximas pero conservar dureza máxima, modere por lo menos una hora en 300/350ºF (149/177ºC).

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 10

Productos planos del AMS 5537

Barra del AMS 5759

Alambre de soldadura del AMS 5796

El AMS 5797 cubrió la barra de soldadura

Barra de ASTM F90, barra, alambre, hoja, tira

VENTAJA COMPETITIVA 11

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas e innovadoras.
(4) pureza ultraalta que funde VIM de proceso + IG-ESR + VARIEDADES.

(5) material del alto rendimiento.

TÉRMINO DE 12 NEGOCIOS

Con el fondo de más de 50 años de experiencia material del R&D, CMMC es una empresa de alta tecnología especializada en la producción de aleaciones das alta temperatura, aleaciones resistentes a la corrosión, aleaciones de la precisión, lleva - las aleaciones resistentes, las aleaciones refractarias y otras aleaciones especiales.

Con equipos de fundición principales por CONSARC, incluyendo el horno fusorio de la inducción del vacío (VIM 3 toneladas métricas de sistema de x 1), el horno refusor de la escoria eléctrica protectora del gas inerte (de sistema de IG-ESR 5 toneladas métricas x 1, 10 toneladas métricas de sistemas de x 2), horno refusor del arco del vacío (toneladas métricas x 1 fijado), CMMC del VAR 10 tiene una capacidad de producción anual de 3000 toneladas métricas.

Establecido en 2016, CMMC stll que tiene un plan de inversión de más de 30 millones de U.S.Dollars en los 5 años que vienen. CMMC aspira convertirse en un proveedor internacionalmente renombrado y una marca principal de materiales dominantes para los componentes de la base de equipos de gama alta en los campos del uso del espacio aéreo, energía limpia, petróleo, ingeniería química, arquitectura médica, naval, comida y automóvil, etc.

Nuestros productos principales incluyen forjas, barras, las barras, los tubulars, las placas, las hojas, las tiras, los hilos de máquina, los alambres de la precisión, el etc.

De la fundición ultra-pura, la formación en frío caliente y, tratamiento térmico, proceso mecánico a acabar de trabajar a máquina, CMMC proporciona el proceso entero de servicios profesionales todo en uno.

De idea de la demanda a la investigación y desarrollo, de la innovación de la tecnología a promover de actualizar de productos, de los rompecabezas del cliente y de las dificultades a la solución final, de la fundición al mercado, ninguna materia dondequiera que, siempre que, lo que y al menos, CMMC siempre intentar proporcionar servicio todo en uno satisfactorio.

Proporcionando mejores materiales nunca para hacer que un mejor mundo, CMMC abandona el sueño.