Aleaciones especiales de la aleación 105 de Nimonic® para la energía limpia y rendimiento de Oceaneering el alto

Aleación 105 de la aleación 105, de Nimonic® para la cuchilla de turbina termal ultra-supercrítica, forjas, anillo, sujeción etc

1 PRODUCTO

Aleación 105 de la aleación 105, de Nimonic® para la cuchilla de turbina termal ultra-supercrítica, cuchillas de turbina del aeromotor, forjas, anillo, discos, secciones, pernos y sujeciones, etc.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2

GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (estruendo), HR3 (BS)

USO 3

La aleación 105 se utiliza para las cuchillas de turbina termales, los materiales para los componentes des alta temperatura dominantes de la turbina termal ultra-supercrítica, los discos, las cuchillas de turbina del aeromotor, las forjas, anillo, las secciones, los pernos y las sujeciones, etc.

COMPOSICIÓN QUÍMICA 4 (% peso):

5 CONSTANTES FÍSICOS

Densidad: ³ de 8,01 g/cm (0,289 ³ de lb/in)

Gama de fundición: Temperatura 1345°C, temperatura 1290°C. de Liquidus del bezante.

PROPIEDAD MECÁNICA 6

Propiedades extensibles: barra sacada forjada posteriormente

Los datos dados en tabla abajo y presentaron gráficamente en los cuadros 1 y 2 representan las propiedades extensibles para la barra sacada forjada posteriormente después del tratamiento térmico de 3 etapas.

Tarifa de tensión 0.005/min a la tensión de prueba (en la temperatura ambiente), 0.002/min a la tensión de prueba (en las temperaturas elevadas) y 0.1/min después de eso.

Tratamiento térmico 4 h/1150°C/AC + 16 h/1050-1065°C/AC + 16 h/850°C/AC

Cuadro 1 tratamiento térmico 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC

Cuadro 2 tratamiento térmico 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 7
Oxidación en aire

Calefacción continua del cuadro 7-1, pérdida de peso desincrustada (² de mg/cm) después de 100 horas en

Calefacción intermitente del cuadro 7-2 (que se refresca a la temperatura ambiente cada 24 horas), pérdida de peso desincrustada (² de mg/cm) después de 100 horas en

Calefacción del cíclico del cuadro 7-3 (minuto 15 minuto en horno, 5 fuera del horno)

Resistencia del cuadro 7-4 a las atmósferas que contienen la SO2

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 8

Funcionamiento caliente
La aleación 105 puede ser caliente trabajada en la gama de temperaturas 1050-1200°C.

Recocido

El recocido inter-etapas de la aleación 105 se debe realizar en 1150°C siguió por la refrigeración por aire del amortiguamiento en lecho fluidificado. El agua que apaga no se recomienda como agrietarse severo de la superficie puede resultar de choque termal.

El trabajar a máquina

La aleación 105 debe estar en la condición completamente sometida a un tratamiento térmico para todas las mecanizaciones. El alto alto voltaje de la gama 320-385 de la dureza, necesita el uso del carburo de tungsteno inclinó las herramientas. Las herramientas a prueba de choques de acero de alta velocidad pueden ser utilizadas si el corte está de una naturaleza intermitente.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico recomendó es dependiente en la condición prevista del servicio.

Se recomiendan dos tratamientos térmicos como sigue:

(a) 4 h/1150°C/AC+16 h/1050-1065°C/AC+16h/850°C/AC

(b) 4 h/1125°C/AC+16 h/850°/AC

En general, el tratamiento térmico (a) se piensa para la fuerza de arrastramiento a largo plazo óptima y la ductilidad en las temperaturas de funcionamiento en el tratamiento térmico de la gama 850-950°C. (b) se puede utilizar donde no están las propiedades a largo plazo de importancia y de resistencia a la tensión supremas, alargamiento y la fuerza de impacto se puede aumentar para las temperaturas de funcionamiento hasta 700°C. Al aplicar el tratamiento térmico (b), es esencial asegurarse de que ocurre el enfriamiento a partir de 1125 del °C libremente y no debe retrasado cerrar el embalaje de componentes.

Los ejemplos del uso de estos tratamientos térmicos son como sigue:

(a) cuchillas de turbina, discos, forjas y secciones del anillo, de las cuales se puede producir como acción el comenzar trabajada sacada, tan forjada o posteriormente fría

(b) pernos y sujeciones para qué barra o sección trabajada sacada y fría se recomienda como comenzar la acción.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 9

BS. Billetes HR3, barras y forjas

Billetes, barras y forjas de AICMA Ni-P61-HT

La administración material MH.14 de la defensa sueca forjó la barra

La designación NiCo20Cr15MoAlTi del estruendo forjó la barra

AECMA PrEn 2179-2181 de AFNOR NCKD 20ATv

VENTAJA COMPETITIVA 10

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías de la patente.

(4) alto rendimiento.

TÉRMINO DE 11 NEGOCIOS

Con el fondo de más de 50 años de experiencia material del R&D, CMMC es una empresa de alta tecnología especializada en la producción de aleaciones das alta temperatura, aleaciones resistentes a la corrosión, aleaciones de la precisión, lleva - las aleaciones resistentes, las aleaciones refractarias y otras aleaciones especiales.

Con equipos de fundición principales por CONSARC, incluyendo el horno fusorio de la inducción del vacío (VIM 3 toneladas métricas de sistema de x 1), el horno refusor de la escoria eléctrica protectora del gas inerte (de sistema de IG-ESR 5 toneladas métricas x 1, 10 toneladas métricas de sistemas de x 2), horno refusor del arco del vacío (toneladas métricas x 1 fijado), CMMC del VAR 10 tiene una capacidad de producción anual de 3000 toneladas métricas.

Establecido en 2016, CMMC stll que tiene un plan de inversión de más de 30 millones de U.S.Dollars en los 5 años que vienen. CMMC aspira convertirse en un proveedor internacionalmente renombrado y una marca principal de materiales dominantes para los componentes de la base de equipos de gama alta en los campos del uso del espacio aéreo, energía limpia, petróleo, ingeniería química, arquitectura médica, naval, comida y automóvil, etc.

Nuestros productos principales incluyen forjas, barras, las barras, los tubulars, las placas, las hojas, las tiras, los hilos de máquina, los alambres de la precisión, el etc.

De la fundición ultra-pura, la formación en frío caliente y, tratamiento térmico, proceso mecánico a acabar de trabajar a máquina, CMMC proporciona el proceso entero de servicios profesionales todo en uno.

De idea de la demanda a la investigación y desarrollo, de la innovación de la tecnología a promover de actualizar de productos, de los rompecabezas del cliente y de las dificultades a la solución final, de la fundición al mercado, ninguna materia dondequiera que, siempre que, lo que y al menos, CMMC siempre intentar proporcionar servicio todo en uno satisfactorio.

Proporcionando mejores materiales nunca para hacer que un mejor mundo, CMMC abandona el sueño.