UNS N02200 buena propiedad magnetostrictiva del níquel comercialmente puro o poco aleado

Níquel 200, UNS N02200, W.Nr. 2,4060 (Ni99.6), 2,4066 semi-producto (Ni99.2) para los componentes electrónicos

1 PRODUCTO

Níquel 200, UNS N02200, W.Nr. 2,4060 (Ni99.6), 2,4066 semi-producto (Ni99.2) para los componentes electrónicos.

Las formas estándar del producto incluyen el tubo, el tubo, la hoja, la tira, la placa, la barra redonda, la barra plana, la forja, la acción de la forja, el hexágono, formas y el alambre.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2

UNS N02200, W.Nr. 2,4060 (Ni99.6), W.Nr. 2,4066 (Ni99.2)

USO 3

La resistencia a la corrosión del níquel 200 hace particularmente útil para mantener pureza del producto en la dirección de comidas, de fibras sintéticas, y de álcalis cáusticos; y también en usos estructurales donde está una consideración la resistencia a la corrosión primera.

Otros usos incluyen los tambores de envío químicos, los componentes eléctricos y electrónicos, espacio aéreo y los componentes del misil.

DESCRIPCIÓN 4

Níquel

El níquel comercialmente puro o poco aleado tiene características que sean útiles en vario campos, proceso y electrónica notablemente químicos. El níquel es altamente resistente a las diversas sustancias químicas de reducción y es unexcelled en resistencia a los álcalis cáusticos. Comparado con las aleaciones de níquel, el níquel comercialmente puro tiene alta conductividad eléctrica y termal. También tiene una alta temperatura de curie y buenas propiedades magnetostrictivas. El níquel recocido tiene una dureza baja y una buenas ductilidad y maleabilidad. Esas cualidades, combinadas con buena soldabilidad, hacen el metal altamente fabricable. El níquel tiene una tarifa de trabajo-endurecimiento relativamente baja, pero puede ser frío trabajado a los niveles moderado de alta resistencia mientras que mantiene ductilidad.

Níquel 200

Niquele 200 es (99,6%) níqueles labrados comercialmente puro. Tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia excelente a muchos ambientes corrosivos. Otras características útiles de la aleación son sus propiedades magnéticas y magnetostrictivas, altas conductividades termales y eléctricas, contenido de gas bajo y presión de vapor baja.

Niquele 200 se caracteriza cerca:

◘Resistencia excelente en entornos alcalinos,

◘Alta ductilidad en una gama de temperaturas ancha,

◘Ferromagnetism,

◘Alta conductividad eléctrica y termal

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

METALOGRAFÍA 6

Niquele 200 es una aleación de la sólido-solución con una estructura cúbica cara-centrada. La microestructura exhibe típicamente una cantidad de menor importancia de inclusiones nas-metálico, principalmente los óxidos, que son sin cambios recociendo.

Exposición prolongada en la gama de temperaturas de 800 - 1200°F (425°-650°C) precipitará el grafito. (Véase el cuadro 1.) por este motivo, la aleación no se recomienda para el servicio en el 600°-1200°F (315°-650°C) gama. Niquele 201 se utiliza en lugar de otro.

Cuadro 1 solubilidad del carbono en níquel. Datos para la porción sólida de la curva fueron obtenidos calentando el níquel del ADO 499 (99,9%) en el hidrógeno mojado para 2 horas en 1832°F (1000°C) y entonces en una mezcla del hidrógeno del 75%, metano del 25% para 1 hora en la temperatura experimental. Los símbolos del triángulo y del círculo representan pruebas en derretimientos comerciales; las muestras fueron recocidas en 2400°F (1315°C) antes de probar.

7 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: 8,9 g/cm3 (0,321 lb/in3)

Gama de fundición: 1435-1446°C (2615-2635°F)

Calor específico: 456 J/kg•°C (0,109 Btu/lb•°F)

Temperatura de curie: 360°C (680°F)

8 PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas nominales del níquel 200 se muestran en tabla abajo.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 9

Niquele 200 es altamente resistente a muchos medios corrosivos. Aunque sea el más útil de reducir los ambientes, pueda ser utilizado también bajo condiciones oxidantes que causen el desarrollo de un de revestimiento de óxido pasivo. La resistencia excepcional del níquel 200 a los cáusticos se basa en este tipo de protección.

En todos los ambientes, cuando temperaturas sobre 600°F (315°C) está implicado, el material preferido es el níquel 201.

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 10

Formación caliente

Niquele 200 puede caliente-ser formado fácilmente a prácticamente cualquier forma. La temperatura apropiada durante la deformación es el factor más importante de alcanzar de maleabilidad caliente. La gama de temperaturas recomendada para la formación caliente es 1200° a 2250°F (650° a 1230°C). Toda la forja pesada se debe hacer sobre 1600°F (870°C); el metal se atiesa rápidamente debajo de esta temperatura. Forja ligera debajo de 1200°F (650°C), sin embargo, producirá propiedades mecánicas más altas. Los experimentos del laboratorio en los discos forjados para los usos del anillo han indicado que las propiedades extensibles en 1200°F (650°C) puede ser aumentado trastornando el 50% material en 1200°F (650°C). La mejor gama de temperaturas para el doblez caliente es 1600° a 2250°F (870° a 1230°C). En cualquier operación, el cuidado se debe ejercitar para evitar calentar el níquel 200 sobre el límite superior de la temperatura de 2250°F (1230°C).

Formación en frío

Niquele 200 puede ser trabajado por todos los métodos de frío-formación convencionales. Generalmente, la aleación se comportará semejantemente al acero suave, salvo que, debido al límite elástico más alto del níquel 200, el mayor poder será requerido de realizar las operaciones. Así, las operaciones manuales tales como giro y martilleo de la mano se limitan a las formas simples. El trabajo severo se puede hacer manualmente solamente con la ayuda de frecuente recuece para restaurar suavidad.

El ahuecamiento y embutir en profundidad de dados se hacen del hierro gris, del hierro enfriado, y de los bastidores de la aleación. los dados de acero templado, del tungsteno-carburo o del diamante Cromo-plateados se utilizan para el dibujo del alambre y de la barra. Todos mueren las superficies deben ser pulidos altamente.

El sebo, el jabón, el aceite azufre-basado, el aceite de manteca de cerdo y los lubricantes pesados similares se utilizan con respecto a operaciones del trabajo en frío.

La hoja en frío y la tira se pueden doblar a un mayor grado en la dirección donde está perpendicular el eje de la curva a la dirección del balanceo.

En el genio recocido o tensión-aliviado, niquele 200 tubos del condensador puede ser ampliado fácilmente en las hojas de tubo para los cambiadores de calor.

El uso del material del suave-genio rendirá generalmente los resultados más satisfactorios del dibujo y de operaciones de formación severas. La hoja en frío (ensanchador-no nivelado) y recocida está en la mejor condición para hacer girar y el otro trabajo manual.

El trabajar a máquina

Niquele 200 puede ser trabajado a máquina satisfactoriamente a las tarifas comerciales. Este material tiende a fluir bajo presión del filo de la herramienta y a formar microprocesadores fibrosos largos. Para evitar un borde urbanizado, las herramientas se deben moler con ángulos de rastrillo positivos muy altos; los ángulos de 40°to 45°rake se han utilizado a veces. las herramientas del Alto-velocidad-acero o de la molde-aleación deben ser utilizadas. La acción del microprocesador es substancialmente mejor con el material en los genios más duros, de modo que la barra retirada a frío en el genio como-dibujado o tensión-aliviado ofrezca una mejora sobre el material recocido.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11

Niquele 200 y 201 se aprueban para la construcción de los recipientes del reactor y los componentes bajo la caldera y sección VIII, níquel 200 de ASME del código de recipiente del reactor de la división 1. se aprueban para el servicio hasta 600°F (315°C) mientras que el níquel 201 se aprueba para el servicio hasta 1250°F (677°C).

Rod y barra

SB 160 DE ASTM B 160/ASME

SB 564 DE ASTM B 564/ASME

Estruendo 17752

ISO 9723

VdTV 345

Alambre

Estruendo 17753

ISO 9724

Tubo y tubo

ASTM B 161/ASME SB161

SB 163 DE ASTM B 163/ASME

SB 725 DE ASTM B 725/ASME

SB 730 DE ASTM B 730/ASME

SB 751 DE ASTM B 751/ASME

SB 775 DE ASTM B775/DE ASME

SB 829 DE ASTM B 829/ASME

Estruendo 17751

ISO 6207

Placa, hoja y tira

SB 162 DE ASTM B 162/ASME

Tira de ASTM B 730

ASME SA 578

Estruendo 17750

Tira del ISO 6208

VdTV 345

EN 10029

AMS 5553 DEL SAE

Tira del AMS 5555 del SAE

Colocación

SB 366 DE ASTM B 366/ASME

Forja

SB 564 DE ASTM B 564/ASME

ISO 9725

Estruendo 17754

Composición química

Estruendo 17740

VENTAJA COMPETITIVA 12:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS

Con el fondo de más de 50 años de experiencia material del R&D, CMMC es una empresa de alta tecnología especializada en la producción de aleaciones das alta temperatura, aleaciones resistentes a la corrosión, aleaciones de la precisión, lleva - las aleaciones resistentes, las aleaciones refractarias y otras aleaciones especiales.

Con equipos de fundición principales por CONSARC, incluyendo el horno fusorio de la inducción del vacío (VIM 3 toneladas métricas de sistema de x 1), el horno refusor de la escoria eléctrica protectora del gas inerte (de sistema de IG-ESR 5 toneladas métricas x 1, 10 toneladas métricas de sistemas de x 2), horno refusor del arco del vacío (toneladas métricas x 1 fijado), CMMC del VAR 10 tiene una capacidad de producción anual de 3000 toneladas métricas.

Establecido en 2016, CMMC stll que tiene un plan de inversión de más de 30 millones de U.S.Dollars en los 5 años que vienen. CMMC aspira convertirse en un proveedor internacionalmente renombrado y una marca principal de materiales dominantes para los componentes de la base de equipos de gama alta en los campos del uso del espacio aéreo, energía limpia, petróleo, ingeniería química, arquitectura médica, naval, comida y automóvil, etc.

Nuestros productos principales incluyen forjas, barras, las barras, los tubulars, las placas, las hojas, las tiras, los hilos de máquina, los alambres de la precisión, el etc.

De la fundición ultra-pura, la formación en frío caliente y, tratamiento térmico, proceso mecánico a acabar de trabajar a máquina, CMMC proporciona el proceso entero de servicios profesionales todo en uno.

De idea de la demanda a la investigación y desarrollo, de la innovación de la tecnología a promover de actualizar de productos, de los rompecabezas del cliente y de las dificultades a la solución final, de la fundición al mercado, ninguna materia dondequiera que, siempre que, lo que y al menos, CMMC siempre intentar proporcionar servicio todo en uno satisfactorio.

Proporcionando mejores materiales nunca para hacer que un mejor mundo, CMMC abandona el sueño.