A-286 / Aleaciones das alta temperatura de UNS S66286 para el manantial costero del petróleo y gas

Aleación da alta temperatura A-286, UNS S66286 para el manantial gasopetrolífero, los árboles de Navidad y la suspensión etc de la tubería

1 PRODUCTO

La aleación da alta temperatura A-286, UNS S66286 para el manantial costero del petróleo y gas, los árboles de Navidad y los múltiples (suspensiones incluyendo de la tubería), BOPs etc.

La aleación A-286 está disponible de nosotros como barra redonda, barra plana, barra hexagonal, barra formada, forja, el bloque de la forja, la placa, la hoja, la tira, el alambre, el tubo y los tubos, las sujeciones, los pernos y las nueces etc.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2

GH2132, UNS S66286, AMS 5525, 5731, SAE HEV7, W.Nr.1.4944, 1,4980, X5NiCrTi26-15, ZbNcT25 (Francia), ATVSMo (Francia), DTD5026 (Reino Unido), ALEACIÓN A-286, aleación de INCOLOY® de CarTech® A-286.

DESCRIPCIÓN 3

La aleación A-286 (Fe-25Ni-15Cr) es un hierro que la precipitación austenítica basada reforzó la aleación da alta temperatura del hierro-níquel-cromo, que es el fortalecer integrado con el molibdeno (MES), el titanio (Ti), de aluminio (Al), el vanadio (v) y el boro del rastro (b). Tiene alta fuerza de producción y fuerza persistente y de arrastramiento debajo de 650℃, y tiene bueno trabajando a máquina plasticidad y funcionamiento de soldadura satisfactorio. También alee A-286 se sabe para su buena resistencia de la fuerza y de oxidación especialmente en las temperaturas hasta 1300°F (704°C).

La aleación A-286 tiene alta fuerza de la fuerza de producción, persistente y de arrastramiento debajo de 650℃, y tiene bueno trabajando a máquina plasticidad y funcionamiento de soldadura satisfactorio.

A-286 es una clase de aleación con fuerza da alta temperatura y resistencia da alta temperatura a la oxidación.

Características de la aleación A-286

●Buena manufacturabilidad

●Características excelentes de la fabricación

●Buena resistencia de oxidación hasta 800°C

●Se puede producir por el AOD el reefing o la fusión de la inducción del vacío

●Buena fuerza de la arrastramiento-ruptura durante la exposición da alta temperatura extendida

●No magnético incluso después la deformación fría severa

●Alta ductilidad en secciones hechas muescas en

●Resistencia a la corrosión muy alta

●Bueno para los usos moderados de la corrosión en soluciones acuosas

●Altas propiedades mecánicas debido al edad-hardenability

●Buena fuerza de la arrastramiento-ruptura durante la exposición da alta temperatura extendida

●Altas fuerzas que se conservan bien hasta 700°C

USO 4

Es ampliamente utilizado en la fabricación de componentes en los aeromotores y las turbinas de gas industriales, tales como cuchilla de turbina, dispositivo de poscombustión, sujeciones, etc., y también ampliamente utilizado en los motores de automóvil, también usados como piezas que llevan das alta temperatura de aeromotores, tales como discos de la turbina, que están debajo de 650℃ para la operación a largo plazo.

La aleación A-286 es también muy popular en industria costera del petróleo y gas donde están un factor los niveles del calor y de la tensión. La aleación puede producir los productos de la deformación de diversas formas, tales como disco, forja, placa, barra, alambre y anillo, etc.

También se utiliza para los usos de la sujeción en motor automotriz y componentes multíples conforme a niveles del calor y de la tensión y en la industria costera del petróleo y gas.

La aleación superior A-286 se desarrolla en base de la aleación A-286. Mientras la pureza de la aleación se mejore, se limita el contenido de gas, se controla el contenido de temperatura de fusión baja del elemento del punto, y se ajusta el sistema del tratamiento térmico, la fuerza termal y el funcionamiento a largo plazo de la aleación puede ser mejorado.

El uso típico incluye

Bombas y componentes de alta presión

Otros componentes de la producción de energía

Los árboles del manantial, de Navidad y los múltiples (suspensiones incluyendo de la tubería), BOPs

Líneas de flujo y conectores

Válvulas y actuadores

Compartimiento para las fábricas de productos químicos (GASERO incluyendo, FGD, urea, LDPE, etc.)

Productos tubulares, rebordes, colocaciones

Forjar usos

Lámparas/lentes para automotriz

Sujeciones, pernos y nueces

Piezas de la turbina y del motor (Aerosp)

Cuchillas y ejes para las turbinas y los compresores

Compartimiento para los compresores de gas industriales

Válvulas de vapor

Componentes de los aviones

Equipos criogénicos a baja temperatura no magnéticos (- 423º F)

ejes

Compresores

Después de piezas de la hornilla

Componentes multíples en la industria del petróleo y gas

Componentes del motor a reacción

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5

6 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: 0,287 lb/in3 (7,94 g/cm3)

Gama de fundición: 1371-1427°C (2500-2600°F)

Módulo del (G) de la rigidez: En 70°F (20°C): ksi 11,2 x 103 (77,0 GPa)

Conductividad termal: 88 Btu-in/ft2hr-°F, (12,7 W/m-K)

Calor específico malo: 0,1100 Btu/lb/°F (104 a 1299°F)

Permeabilidad magnética

Solución tratada: 1.0100Mu

Solución tratada y envejecida: 1.0070Mu

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas típicas en la temperatura ambiente

Datos calientes de la dureza de las válvulas típicas

Ruptura de la tensión

La aleación de la aleación A-286 se diseña para soportar fuerza elevada de la temperatura.

Fuerzas típicas de la ruptura de la fuerza y de la tensión de arrastramiento del material envejecidas en 1325°F (718°C) se muestra abajo.

Fuerza de arrastramiento

fuerza de impacto charpy de la V-muesca

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

La aleación A-286 tiene resistencia a la corrosión similar a los aceros inoxidables austeníticos en muchos ambientes. Tiene resistencia a la corrosión superior a las aleaciones de la níquel-base cuando está expuesta a las atmósferas contaminadas azufre en las temperaturas elevadas. La resistencia a la corrosión de esta aleación es hasta 1300 °F excelente (el °C) 704 contra muchas atmósferas encontró en servicio del motor a reacción. Hasta 1800 °F (el °C) 982, la resistencia de oxidación de la aleación A-286 es equivalente al del acero inoxidable 310.

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9

Funcionamiento caliente

La aleación A-286 tiene propiedades de trabajo calientes similares con respecto a los aceros inoxidables austeníticos. Se rueda o se forja de temperaturas de 1900/2050°F (1038/1121°C) usando un período de impregnación corto. Es levemente más resistente a la deformación que los aceros inoxidables austeníticos durante el funcionamiento caliente. No forje debajo de 1700°F (927°C). 15-20% la reducción mínima se debe combinar con una temperatura de acabado baja para producir un tamaño de grano fino, uniforme. La conformabilidad de la aleación A-286 en la condición recocida solución es similar mecanografiar a 310 el acero inoxidable.

Trabajo en frío

En la solución trató la condición, la aleación A-286 puede ser satisfactoriamente retirada a frío y formada. Es algo más tiesa que los aceros inoxidables tales como tipos 316 y 310, y trabajo endurece rápidamente.

Manufacturabilidad

El ser un acero inoxidable austenítico con el contenido del níquel del 24%, aleación A-286 es una aleación de la hierro-base que es más fácil de trabajar a máquina con respecto a los aceros de precipitación-endurecimiento níquel-basados.

La manufacturabilidad de la aleación A-286 es similar a la del tipo de acero específicamente inoxidable inoxidable austenítico 310 de los aceros. La aleación A-286 se trabaja a máquina generalmente en la condición envejecida o parcialmente envejecida completa.

Las herramientas del parte movible del carburo son de uso general para la aleación que trabaja a máquina A-286.

En general, las aleaciones das alta temperatura son más difíciles de trabajar a máquina que los aceros inoxidables. Sin embargo, el grupo de la aleación de la hierro-base, cuyo la aleación A-286 es un miembro, es más fácil de trabajar a máquina que los grados de precipitación-endurecimiento de la níquel-base tales como aleación 718 o los grados del cobalto-transporte tales como aleación 41. Las herramientas del parte movible del carburo son de uso general en lo posible.

TRATAMIENTO TÉRMICO 10

Tratamiento de la solución

Dos métodos de tratamiento térmico se sugieren para esta aleación:

(1) calor a 1800°F (982°C), lleva a cabo 1 hora en el calor, después fresco rápidamente.

(2) calor a 1650°F (899°C), control 2 horas en el calor, después frescos rápidamente.

Los primeros resultados del método de tratamiento de la solución en fuerza creciente de la ruptura después de envejecer, mientras que los segundos resultados en una mejor ductilidad y una dureza más alta.

Envejecimiento

Calor a 1300/1400°F (704/760°C), control 12 a 16 horas en el calor, después aire fresco. La dureza es aproximadamente 300 BHN.

Una precipitación de dos tiempos que endurece el tratamiento se especifica de vez en cuando después del tratamiento de la solución en 1650°F (899°C). Este tratamiento de 1300/1400°F (704/760°C), control en el calor por 16 horas, entonces aire fresco más 1200°F (649°C), control en el calor por 8 a 12 horas, después aire fresco se piensa para mejorar fuerza de la ruptura de la muesca mientras que consigue las ventajas de la ductilidad y de la dureza de un 1650°F (899°C) tratamiento de la solución.

VENTAJA COMPETITIVA 11

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) excelente rendimiento.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 12

La aleación A-286 se enumera en NACE MR0175 para el servicio del petróleo y gas.

Tubo sin soldadura y tubo

AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5737/AMS 5895

Barra y barra

Clase A y B del grado 660 de ASTM A 453

Tipo 1 del grado 660 y 2 de ASTM A 638

ASTM A473/ASTM B564/ASME SA-638

SAE J467-A286

AMS 5726/AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5735 /AMS 5736/AMS 5737/AMS 5853/AMS 5895

GEB50T1181/GEB50T12/GEB50T81

GEC50TF78/GEC50TF27/GEC50TF20

EN 2173 de las RRPP del EN 2119/AECMA de las RRPP del EN 2171/AECMA de las RRPP del AECMA

BS HORA 51/BS HORA 52/BS HORA 560

DTD 5076

EZ 6NCT25-15

Placa, hoja y tira

ASTM B670/ASTM B906
AMS 5525/AMS 5858

GEB50T1181/GEB50T12/GEB50T81

EN 2417 de las RRPP del EN 2175/AECMA de las RRPP del AECMA

Alambre

AMS 5726/AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5737/AMS 5805/AMS 5853/AMS 5895

Forjas

AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5737/AMS 5895

GEB50T12/GEB50T81

EN 2399 de las RRPP del EN 2172/AECMA de las RRPP del AECMA

TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS

Con el fondo de más de 50 años de experiencia material del R&D, CMMC es una empresa de alta tecnología especializada en la producción de aleaciones das alta temperatura, aleaciones resistentes a la corrosión, aleaciones de la precisión, lleva - las aleaciones resistentes, las aleaciones refractarias y otras aleaciones especiales.

Con equipos de fundición principales por CONSARC, incluyendo el horno fusorio de la inducción del vacío (VIM 3 toneladas métricas de sistema de x 1), el horno refusor de la escoria eléctrica protectora del gas inerte (de sistema de IG-ESR 5 toneladas métricas x 1, 10 toneladas métricas de sistemas de x 2), horno refusor del arco del vacío (toneladas métricas x 1 fijado), CMMC del VAR 10 tiene una capacidad de producción anual de 3000 toneladas métricas.

Establecido en 2016, CMMC stll que tiene un plan de inversión de más de 30 millones de U.S.Dollars en los 5 años que vienen. CMMC aspira convertirse en un proveedor internacionalmente renombrado y una marca principal de materiales dominantes para los componentes de la base de equipos de gama alta en los campos del uso del espacio aéreo, energía limpia, petróleo, ingeniería química, arquitectura médica, naval, comida y automóvil, etc.

Nuestros productos principales incluyen forjas, barras, las barras, los tubulars, las placas, las hojas, las tiras, los hilos de máquina, los alambres de la precisión, el etc.

De la fundición ultra-pura, la formación en frío caliente y, tratamiento térmico, proceso mecánico a acabar de trabajar a máquina, CMMC proporciona el proceso entero de servicios profesionales todo en uno.

De idea de la demanda a la investigación y desarrollo, de la innovación de la tecnología a promover de actualizar de productos, de los rompecabezas del cliente y de las dificultades a la solución final, de la fundición al mercado, ninguna materia dondequiera que, siempre que, lo que y al menos, CMMC siempre intentar proporcionar servicio todo en uno satisfactorio.

Proporcionando mejores materiales nunca para hacer que un mejor mundo, CMMC abandona el sueño.