N06002 fuerza excepcional de las aleaciones X resistente a la corrosión para los motores de turbina de gas

Barra resistente a la corrosión de la aleación X (N06002), forja, sección, placa, alambre, tubo para el motor de turbina de gas etc

1 PRODUCTO

Aleación resistente a la corrosión X para los motores de turbina de gas para los componentes de la zona de la combustión tales como conductos de transición, latas del combustor, barras del espray y tenedores de llama así como en dispositivos de poscombustión, tubos de escape y calentadores de la cabina. etc.

Sacaron las formas del producto disponibles como los bastidores, barra, barra, forjas, forjando el bloque, la sección, la placa, la hoja, la tira, el alambre, el tubo y el tubo etc.

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

GH3536, UNS N06002, AMS 5754, 5798, W.Nr.2.4613, 2,4665, NC22FeD (Francia), NiCr22Fe18Mo (estruendo), Nimonic PE13 (Reino Unido), aleación HX, Hastelloy® X de Inconel®

USO 3

La aleación X tiene un uso amplio en los motores de turbina de gas para los componentes de la zona de la combustión tales como conductos de transición, latas del combustor, barras del espray y tenedores de llama así como en dispositivos de poscombustión, tubos de escape y calentadores de la cabina. Se recomienda para el uso en usos del horno industrial porque tiene resistente inusual a oxidar, a la reducción y a atmósferas neutrales. Los rollos del horno de esta aleación todavía estaban en buenas condiciones después de actuar por 8700 horas en 2150°F (1177°C). La aleación X también se utiliza en la industria de proceso química para las réplicas, amortigua, las rejillas de la ayuda del catalizador, los bafles del horno, tubería para las operaciones de la pirolisis y los componentes de la secadora rápida.

DESCRIPCIÓN 4

La aleación X es una aleación basada níquel fortalecida austenítica de la solución sólida que comprende del cromo del 22% para la resistencia excelente a la oxidación en las temperaturas elevadas.

Fuerza excepcional de las ofertas de la aleación X en las temperaturas altas. Tiene grandes características das alta temperatura y de la tensión de la ruptura sobre 790℃ o 1450℉. Es conveniente para el uso en usos en los límites de la temperatura sobre 1200℃ o 2200℉. La aleación X tiene altas magnitudes de cromo, el níquel y el molibdeno que ofrecen las propiedades excelentes de la resistencia a la corrosión similares a las altas aleaciones de níquel generalmente en usos de la corrosión.

La aleación X se sabe básicamente para proporcionar resistencia del alto calor y de oxidación así como resistencia excelente a la corrosión de tensión del cloruro que se agrieta y resistencia excepcional a las condiciones de reducción y de carburación. Se ha notado para ser extremadamente resistente a la corrosión de tensión que se agrietaba en los usos petroquímicos.

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

Cuadro 1

* el bastidor de la nota podía ser 0,20.

ESTRUCTURA METALÚRGICA 6

La aleación X es básicamente una estructura cúbica centrada cara que posee de la aleación la monofásico y recibe su fuerza básicamente por el fortalecimiento de la solución sólida de los elementos cromo, molibdeno y tungsteno. La presencia de concentración grande del cromo, ofrece resistencia excepcional a la oxidación en las temperaturas sobre 982°C o 1800°F.

La aleación fortalecida X de la solución sólida se ofrece en la forma transformada por el calor de la solución. En esta forma, las microestructuras comprenden normalmente de los carburos primarios distribuidos en una matriz la monofásico con límites necesariamente limpios del grano.

7 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: 0,297 lb/in3 (8,22 g/cm3)

Gama de fundición: 2300-2470°F (1260-1355°C)

RESISTENCIA DE OXIDACIÓN 8

Datos estáticos comparativos de la oxidación en el aire que fluye para Hours* 1008

*Cycled a la temperatura ambiente una vez por semana

** Penetración interna de CIP=Continuous

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 9

Resistance* caliente medio comparativo de la corrosión

pruebas del *All realizadas por la exposición a los productos de la combustión de no. PPM de gasolina y aceite (el 0,4 por ciento de azufre) y 5 de 2 de sal del mar. La velocidad del gas sobre muestras era 13 pies/sec. (4m/s). La frecuencia del choque termal era una/hora.

10 PROPIEDADES MECÁNICAS

Dureza

Dureza de la temperatura ambiente de la solución material recocida en 2150°F (1177℃)

Datos extensibles de la placa

Fuerza de impacto

Placa envejecida

TRATAMIENTO TÉRMICO 11

Las formas labradas de la aleación X se suministran en las condiciones sometidas a un tratamiento térmico de la solución salvo especificación de lo contrario. Es típicamente solución sometida a un tratamiento térmico en 2150°F (1177°C) y rapid refrescados. Los productos recocidos brillantes se refrescan en hidrógeno. El recocido en las temperaturas más bajas que tratar del calor de la solución puede causar la precipitación de las fases secundarias, que pueden afectar a la fuerza y a la ductilidad de la aleación.

La transformación del calor hecha en las temperaturas más bajo que la solución que procesa temperatura se llama como recocido del molino. Debe ser tenida presente que la ejecución de la transformación del calor del recocido del molino a menudo proporcionará la precipitación de los carburos secundarios en los bordes del grano del material y no recuperará el material a las condiciones como-recibidas.

EJECUCIÓN 12

Trabajo caliente

La aleación X puede ser caliente procesada en varias formas, aunque puedan ser más susceptibles a la magnitud y al índice de reducción caliente que está para los aceros inoxidables austeníticos. Además, los límites de proceso calientes de la temperatura para estas aleaciones pueden ser estrechos. Los límites calientes de la temperatura para la aleación X – temperatura del horno: 2150°F o 1175°C y la temperatura más baja: 1750°F o 955°C.

Trabajo en frío

La aleación X se forma fácilmente en las diversas formas con el proceso frío. Pues es más fuerte y el trabajo endurece más rápidamente que grados inoxidables austeníticos, una fuerza más grande es a menudo necesaria lograr la magnitud idéntica de distorsión fría. La fuerza de producción más grande puede también ofrecer una parte posterior de primavera más grande mientras que forja fría que observada para los aceros inoxidables. Por otra parte, las características rápidas del endurecimiento de trabajo de esta aleación pueden necesitar un recocido moderado más rápido en los pasos de formación producir un componente acabado.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 13

Se enumera en NACE MR0175.

Composición química

Estruendo 17744

El forjar

ASTM B564/AMS 5754

Estruendo 17754

ISO 9725

Billete, barra, barra

ASTM B472/ASTM B572

AMS 5754

Estruendo 17752

ISO 9723

Alambre

AMS 5798

Estruendo 17753

ISO 9724

Placa, hoja, tira

ASTM B435

AMS 5536

Estruendo 17750

ISO 6208

Tubular

ASTM B619/ASTM B622/ASTM B626/ASTM B751/ASTM B775/ASTM B829

AMS 5587/AMS 5588

Estruendo 17751

ISO 6207

Disco, anillo

AECMA PrEN2184

Lanzamiento

AMS 5390E

El caber

ASTM B366/ASME SB366

VENTAJA COMPETITIVA 14

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

TÉRMINO DE 15 NEGOCIOS

Con el fondo de más de 50 años de experiencia material del R&D, CMMC es una empresa de alta tecnología especializada en la producción de aleaciones das alta temperatura, aleaciones resistentes a la corrosión, aleaciones de la precisión, lleva - las aleaciones resistentes, las aleaciones refractarias y otras aleaciones especiales.

Con equipos de fundición principales por CONSARC, incluyendo el horno fusorio de la inducción del vacío (VIM 3 toneladas métricas de sistema de x 1), el horno refusor de la escoria eléctrica protectora del gas inerte (de sistema de IG-ESR 5 toneladas métricas x 1, 10 toneladas métricas de sistemas de x 2), horno refusor del arco del vacío (toneladas métricas x 1 fijado), CMMC del VAR 10 tiene una capacidad de producción anual de 3000 toneladas métricas.

Establecido en 2016, CMMC stll que tiene un plan de inversión de más de 30 millones de U.S.Dollars en los 5 años que vienen. CMMC aspira convertirse en un proveedor internacionalmente renombrado y una marca principal de materiales dominantes para los componentes de la base de equipos de gama alta en los campos del uso del espacio aéreo, energía limpia, petróleo, ingeniería química, arquitectura médica, naval, comida y automóvil, etc.

Nuestros productos principales incluyen forjas, barras, las barras, los tubulars, las placas, las hojas, las tiras, los hilos de máquina, los alambres de la precisión, el etc.

De la fundición ultra-pura, la formación en frío caliente y, tratamiento térmico, proceso mecánico a acabar de trabajar a máquina, CMMC proporciona el proceso entero de servicios profesionales todo en uno.

De idea de la demanda a la investigación y desarrollo, de la innovación de la tecnología a promover de actualizar de productos, de los rompecabezas del cliente y de las dificultades a la solución final, de la fundición al mercado, ninguna materia dondequiera que, siempre que, lo que y al menos, CMMC siempre intentar proporcionar servicio todo en uno satisfactorio.

Proporcionando mejores materiales nunca para hacer que un mejor mundo, CMMC abandona el sueño.