Piezas médicas modificadas para requisitos particulares de la máquina shell/FRP del rehabihtation shell/CT de FRP

Piezas médicas modificadas para requisitos particulares de la máquina shell/FRP del rehabihtation shell/CT de FRP

Descripción:

Lugar del origen: Qingdao Shandong, China (continente)

Marca: Lanmon

Number modelo: Modificado para requisitos particulares

Uso: Diversos campos

Tratamiento superficial: Gelifiqúese la capa o la pintura

Técnica: Endecha-para arriba RTM SMC de la mano

Material: La fibra de vidrio reforzó plástico

Certificado: ISO9001

Proceso: Mano-endecha para arriba

En el proceso de la endecha-para arriba de la mano, la estructura laminada, comúnmente una estera de cristal del solo filamento continuo, una estera de cristal tejida o una estera compuesta avanzada “mano-se pone manualmente” en el molde. Se introduce la resina thermoset catalizada, y los materiales se forman para caber la superficie del molde usando un proceso de la “salida”, así como varias herramientas que laminan especializadas. Las capas adicionales de estera reforzada se pueden añadir para cerrar puntos estructurales para aumentar rigidez y funcionamiento. El proceso de la endecha-para arriba de la mano es el más eficaz al moldear superficies complejas, y es de uso general en el transporte, la reconstrucción, los médicos, y los mercados agrícolas.

Proceso: RTM

El RTM ligero, un proceso cerrado del molde, utiliza los moldes de coordinación comprendidos de un molde rígido del “aparte”, de la base, y de un molde rígido del “lado b” del peso ligero dentro del cual quepa o encima del molde del aparte. Antes de poner los dos moldes juntos, una estera de cristal pre-clasificada, cortada y formada del filamento continuo, la estera de cristal tejida o el refuerzo de fibra de carbono seco-se carga en el molde bajo. Bastante que la presión, luz del RTM utiliza un vacío, que tira de la resina catalizada a través de la cavidad de molde, saturando el refuerzo de la fibra de vidrio para crear una pieza con grueso constante, una superficie lisa del lado b, y ratios controlados de la fibra/resina. En relación con otros procesos cerrados del molde, el RTM ligero ofrece costes de fabricación más bajos.

Proceso: SMC

El proceso del moldeado de SMC/BMC es un método de poner una determinada cantidad de material que moldea de SMC/BMC en una contramatriz del metal y de moldear el producto en una ciertas temperatura y presión. SMC es ampliamente utilizado en el transporte archivado como piezas interiores del tren de alta velocidad, recambios autos y fild de la construcción. El proceso del moldeado de SMC/BMC tiene las siguientes características:

1 ciclo que moldea corto, alta eficacia de la producción, conveniente para la producción en masa de productos;

2 productos moldeados son baratos;

3 altos niveles de automatización y de mecanización pueden reducir grandemente intensidad de trabajo;

4 el tamaño del producto moldeado es exactos, la superficie es lisa, la calidad es estable, y la reemplazabilidad es buena;

5 la mayoría de los productos pueden ser formados al mismo tiempo sin postprocesar.

Proceso de producción:

1r: Tratamiento del molde:
Polaco: El molde se debe pulir antes de la producción que garantizará la superficie buena y solidificada
Limpio: El detergente especial se utiliza para conseguir el polvo lejos del molde que no hará ninguna marca oscura en
superficie de la capa del gel.
Agente del fusor: Esto será cepillada en el molde para hacer la eyección fácilmente.
2da fibra de vidrio y resina:
Capa del gel: El color de productos es decidido por la capa del gel, con el grueso de cerca de 0.3-0.5m m. Poder resistente ULTRAVIOLETA
añádase.
Estera superficial: Éste es evitar la burbuja de aire en la superficie, y también hacer la estera de la fibra de vidrio invisible del acabado
superficie.
Estera de la fibra de vidrio: Utilizamos normalmente 300g/m2 (grueso de 0.6m m) y 450g/m2 (grueso de 0.9m m). Según su
las peticiones en el grueso y la fuerza, calcularemos cuántas capas de estera de la fibra de vidrio deben ser utilizadas.
3rdSolidify: El tiempo requerido para solidificar depende de grueso y de la condición meteorológica. Normalmente 24 horas para una
pedazo a solidificar para evitar cualquier deformación después de demoulding.
Demould: Después de solidificado, el producto demoulded
Corte y ajuste: Marcaremos las posiciones de la línea y del agujero del ajuste respecto al molde, después al ajuste según las marcas a
gaurantee las dimensiones de montaje
4ta adherencia: Molde profesional y temperatura y trabajador
5to tratamiento superficial:
6ta pintura
7ma solución del paquete:
Nuestro principio: Seguro y económico
Elegimos el empaquetado económico a condición de que no haya daño durante el transporte. Envío: Estamos muy alegres conseguir la información de coste de la carga para usted
pues tenemos compañía cooperada a largo plazo del promotor.

Servicios de valor añadido
• Materiales formulados para la Ultravioleta-estabilidad, mancha-resistencia
• Ayuda de la ingeniería y del diseño

• Instalación componente secundaria

• Servicios de enlace

• Aislamiento termal y acústico

• Pintura con su diverso requisito

Calidad y otras certificaciones
• ISO-9001
• UL-certificable
• Ignífugo
• ROHS y la UE ALCANZAN los materiales aprobados
Recintos de la distribución eléctrica
• Viviendas del transformador
• Cojines del transformador
Cruz-brazos y componentes para uso general

Ventajas de los compuestos (frp)
• Fuerte, durable – larga vida bajo incluso exposición extrema del tiempo
• Peso ligero – fácil transportar e instalar
• Fuerza superior del flanco de la oferta del refuerzo
• Protección ULTRAVIOLETA
• Ignífugo
• Vuelta-para arriba rápida en la producción

Qingdao Lanmon Co. industrial, Ltd., producción y exportación de productos plásticos reforzados fibra de vidrio más de 10 años de experiencia, proceso maduro del moldeado de la mano-goma, la calidad de nuestros productos se ha controlado, ha ganado bien la confianza de clientes en el país y en el extranjero y del favor. Los productos son interior del coche del tren de alta velocidad; cáscara automotriz; maquinaria de construcción y cáscara médica de la maquinaria; FRP hace moldes a mano; Muebles de FRP.

El personal existente de la compañía de 60, de los cuales cinco eran técnicos mayores, técnicos de proceso y el control estricto 10. de la calidad de los productos, pasó la certificación estricta del sistema de calidad ISO9001.

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Misión: Uso extenso de la tecnología de los materiales compuestos de abrir una nueva área en los usos materiales