Horno de soldadura con sistema de lotes a altas temperaturas y a un vacío muy elevado de 800 a 1300 °C para materiales de acero o cobre

Horno de soldadura con sistema de lotes a altas temperaturas y a un vacío muy elevado de 800 a 1300 °C para materiales de acero o cobre

Este equipo se utiliza para el proceso de revestimiento de cobre AMB de sustratos de Si3N4 y Aln. También se puede aplicar a la sinterización de aleaciones de alta densidad con vacío y desgasificación a alta temperatura,Las aleaciones de tungsteno-níquel, las aleaciones de tungsteno-cobre, las aleaciones de titanio, los materiales magnéticos y otros materiales raros metálicos mediante tratamiento térmico al vacío.

En la soldadura al vacío, los materiales se unen mediante un proceso térmico en una atmósfera de vacío de alta pureza.Las superficies deben estar debidamente preparadas.Además, las aleaciones químicamente activas pueden usarse para soldar materiales diferentes.Pero el calentamiento y enfriamiento uniformes son críticos para el éxitoPor lo general, la soldadura es el último paso en el montaje y no se requiere ninguna operación de post-procesamiento.

En este proceso, se utilizan diferentes aleaciones basadas en metales preciosos, Ni o Cu. La elección de soldadura depende de los materiales base y las propiedades deseadas de la unión.si los componentes de cobre se van a soldarLas aleaciones de soldadura a base de Ni son la opción ideal para unir acero inoxidable o super aleaciones de alta resistencia.Los materiales cerámicos tales como Al203 o Si3N4 también se pueden soldar sin metalización de las superficies., aunque hay que utilizar una aleación de brasado “activo” para humedecer la superficie de la cerámica.

Ventajas:

• No hay procesos de oxidación durante la soldadura gracias a la atmósfera de vacío
• Alta capacidad de carga de las juntas (resistencia similar a la de los materiales básicos)
• Alta resistencia a la corrosión y alta estabilidad térmica, pero depende de la aleación de soldadura.
• Es posible un compuesto de diferentes materiales.
• Las superficies de acoplamiento que son inaccesibles desde el exterior pueden ser soldadas si se aplica una aleación de soldadura antes del montaje.

Los procesos de soldadura al vacío tienen una amplia gama de aplicaciones en una amplia variedad de industrias como la aeroespacial, la tecnología energética, la electromovilidad y otras.Las aplicaciones térmicas en estas industrias a menudo requieren atmósferas de proceso de alta pureza..

Las piezas de trabajo típicas creadas de esta manera incluyen:

Los intercambiadores de calor y placas de frío (calentamiento, refrigeración)

Refrigerador EGR

Herramientas de diamantes y de carburo

Partes de turbinas (turbinas de gas, turbinas de aeronaves)

Disruptores de vacío

Tubos de electrones

Las fuentes de alimentación (alimentación de energía, etc.)

Anodos giratorios para aparatos de rayos X

Instrumentos (sonda de presión, termopares, sensores)

Partes de máquinas (pistones, carcasas, piezas de quemadores)

Componentes en la fabricación de moldes (moldos enfriados cerca del contorno)

Las certificaciones:

• Normas de diseño

El equipo está diseñado de acuerdo con los requisitos de los recipientes a presión de la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad, y está calificado después de los ensayos a presión y enviado.El diseño y la construcción eléctrica cumplen con las normas nacionales.

• Prueba previa a la instalación y aceptación previa

El equipo está completamente ensamblado en nuestra fábrica, incluyendo todas las tuberías, tuberías de vacío, tuberías de gas de proceso, tuberías de agua de enfriamiento, tuberías de aire comprimido, etc.Los ensayos previos pueden realizarse después de la instalaciónEn el emplazamiento del cliente, las tuberías que no son el equipo son proporcionadas por el cliente.el cable principal que conecta el gabinete eléctrico es proporcionado por el clienteDespués de la instalación, realizamos pruebas de vacío y de presión positiva en todo el equipo, así como pruebas de función mecánica y eléctrica.

• Desmontaje y transporte

El equipo será desmontado en varias partes grandes, empaquetado de manera estandarizada y cargado en el vehículo de transporte.

• Instalación y puesta en marcha del sitio del cliente

El ingeniero postventa de Redel dirigirá al equipo para completar la puesta en marcha, la quema de pruebas de productos y otros trabajos dentro de 20 días hábiles.El cliente debe hacer los preparativos adecuados y proporcionar las herramientas necesarias, tales como equipos de elevación y elevación. y proporcionar apoyo al personal de instalación (se recomienda contar con 1 personal mecánico y 1 personal eléctrico).

• Aceptación final

Después de la instalación y puesta en marcha, el equipo podrá ser finalmente aceptado de conformidad con los requisitos del contrato técnico.

• Formación

Nuestros ingenieros postventa proporcionarán una formación sistemática y completa en el sitio, incluyendo operación, mantenimiento, solución de problemas, etc.

• Entrega de datos técnicos

Para garantizar una operación y un mantenimiento seguros de los equipos, se facilitarán a los clientes los siguientes datos técnicos:

1- Diseño de la instalación del equipo

2. Manual del usuario

3. Lista de piezas de repuesto

4Dibujos eléctricos

5. Manual del componente

Preguntas frecuentes

¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?

P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?

R: Somos el principal fabricante de hornos de vacío de alta temperatura de China con más de 10 años de experiencia.

¿Tiene un servicio de personalización o OEM?

P: ¿Tiene servicio de personalización o OEM?

R: Sí, tenemos un poderoso equipo de I+D y equipos de alta tecnología. Por lo tanto, no sólo podemos suministrar el modelo regular, sino también el horno personalizable como reposición de nuestros clientes.

¿Cuál es tu ventaja?

P: ¿Cuál es su ventaja?

A: ¿Qué quieres decir?

Respuesta rápida a su consulta

L Control de calidad elevado

L Cadena de suministro estable

L Entrega oportuna

Un excelente servicio postventa

       Zhuzhou Ruideer Intelligent Equipment Co., Ltd. y sus subsidiariases un fabricante de soluciones de metalurgia en polvo para toda la cadena industrial, que integra el desarrollo de procesos, la producción, las ventas y los servicios de revestimiento de los hornos de sinterización,Hornos para revestimiento PVD y hornos para revestimiento CVDRuideer dispone de talleres y edificios de oficinas estandarizados, con una superficie de más de 19.000 metros cuadrados y más de 170 empleados.La productividad de Ruideer alcanza los 120 juegos de hornos de sinterización a presión al año, 500.000 piezas de revestimiento PVD por mes, y 250.000 piezas de revestimiento CVD por mes.

En los últimos años, Ruideer ha sido calificada como una empresa nacional de alta tecnología, una empresa especializada y sofisticada a nivel nacional (designada como una pequeña empresa gigante clave nacional en 2022),una pequeña empresa gigante en la provincia de Hunan, y un único campeón del horno de sinterización a presión en la provincia de Hunan, y obtuvo 85 autorizaciones de propiedad intelectual.

Casi lo hace.400con una capacidad de producción superior a 300 kW,180Para satisfacer y superar continuamente las necesidades de los clientes, Ruideer ofrece a los clientes una "aplicación específica,desarrollo claveLos productos se venden tanto en el país como en el extranjero (EE.UU., Rusia, la UE, Japón, Ucrania, Corea del Sur, Vietnam y otros países),proporcionar servicios de respuesta las 24 horas a los clientes nacionalesLos productos de Ruideer se han utilizado ampliamente en la industria del carburo cementado, cerámica, acero inoxidable MIM, semiconductores.

En línea con el espíritu empresarial de "orientación a la calidad, innovación continua, satisfacción del servicio, unidad y trabajo duro, y desarrollo común",Ruideer se guía por la demanda del mercado y el desarrollo del negocio, apoyado por tecnologías clave, siguiendo de cerca las necesidades de los clientes,y se compromete a servir a los clientes con productos técnicos estables y confiables y contribuir a la aplicación en el campo de la metalurgia de polvo!

Nuestro modelo estándar de horno de sinterización incluye (pero no se limita a):

• Fuego integrado de lixiviación por presión de gas ((1MPa/2MPa/6MPa/10MPa)
• Horno integrado de sinterización al vacío
• Horno de sinterización de acero inoxidable MIM
• Nitruro de siliciohorno de sinterización
• Carburo de siliciohorno de sinterización
• El metalhorno de sinterización (calentador Mo/W)
• Oficios de trituradora de hierro
• Horno de recubrimiento CVD