Horno de sinterizado para H2 de entrada
Número de modelo:336/4412/5518
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1 juego
Condiciones de pago:L/C, T/T
Capacidad de suministro:Entre 5 y 6 meses/conjunto
Tiempo de entrega:5-6 meses
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Zhuzhou Hunan China
Dirección:
No.755, Xianyuehuan Rd, distrito de Tianyuan, Zhuzhou, provincia de Hunán
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Horno de sinterizado de presión negativa de argón de 240L
El moldeado por inyección de metal (MIM) es una técnica de fabricación moderna que consiste en inyectar un "alimento" en moldes para crear componentes metálicos de forma compleja.
El moldeo por inyección de metal (MIM) es una técnica de fabricación que consiste en inyectar un "alimento" en moldes para crear componentes de forma compleja con una alta tasa de reproducibilidad.La materia prima es una mezcla de metal en polvo y un aglutinante polimérico que mantiene el material unidoAntes de que los componentes puedan utilizarse, se debe quitar el aglutinante y reforzar la estructura interna de la pieza; esto se consigue sometiendo los componentes a los procesos de tratamiento térmico dedebilitamientoySinterizaciónen un horno o horno.
| Tipo de horno | Tipo horizontal ((Presión de trabajo máxima:58bar/98bar) | |||
| Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | |
| Espacio utilizable (W*H*L) | Cuadro de las medidas de ensayo | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1, M2 y M3. | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2. | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1, M2 y M3. |
| Carga máxima de carga | 50 kg de peso | 150 kg de peso | 300 kg de peso | 500 kg de peso |
| Clasificación de potencia | Las demás: | Las demás: | Las demás: | Las demás: |
| Tiempo de enfriamiento | ≤ 3 horas | ≤ 3 horas | ≤ 6 horas | ≤ 6 horas |
Horno vacío, enfriamiento desde la temperatura de sinterización de 1450°C a 100°C. (temperatura del agua≤26°C, presión del agua 2-3bar). | ||||
| Max. Temporalidad de trabajo | 1600 °C | |||
| Medición de la temperatura | Se utilizará el térmopolar W-Re5/26 | |||
| Grado máximo de vacío | 1 Pa (en horno frío, vacío y seco) | |||
| Tasa de fuga | 3Pa/h (valor medio en horno frío, vacío y seco) | |||
| Colección de cera | ≥98% ((Deaxación negativa del gas de argón, valor medio de 3 veces) | |||
| Gas de entrada | No2, Ar, H2 | |||
| Funciones | Detección automática de fugas de presión positiva y presión negativa Ar Desvaciado a presión negativa/H2Desvaciado a presión micropositiva Sinterización al vacío Sinterización a presión parcial (estática, dinámica) Sinterización por presión Refrigeración rápida Control totalmente automático y bloqueo de seguridad, calefacción continua en punto de ruptura, control remoto inalámbrico y autodiagnóstico. | |||
• Normas de diseño
El equipo está diseñado de acuerdo con los requisitos de los recipientes a presión de la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad, y está calificado después de los ensayos de presión y enviado.El diseño y la construcción eléctrica cumplen con las normas nacionales.
• Prueba previa a la instalación y aceptación previa
El equipo está completamente ensamblado en nuestra fábrica, incluyendo todas las tuberías, tuberías de vacío, tuberías de gas de proceso, tuberías de agua de enfriamiento, tuberías de aire comprimido, etc.Los ensayos previos pueden realizarse después de la instalaciónEn el emplazamiento del cliente, las tuberías que no sean el equipo son proporcionadas por el cliente.el cable principal que conecta el gabinete eléctrico es proporcionado por el clienteDespués de la instalación, realizamos pruebas de vacío y de presión positiva en todo el equipo, así como pruebas de función mecánica y eléctrica.
• Desmontaje y transporte
El equipo será desmontado en varias partes grandes, empaquetado de manera estandarizada y cargado en el vehículo de transporte.
• Instalación y puesta en marcha del sitio del cliente
El ingeniero postventa de Redel dirigirá al equipo para completar la puesta en marcha, la quema de pruebas de productos y otros trabajos dentro de los 20 días hábiles.El cliente debe hacer los preparativos adecuados y proporcionar las herramientas necesarias, como equipos de elevación y elevación, y proporcionar apoyo al personal de instalación (se recomienda contar con 1 personal mecánico y 1 personal eléctrico).
• Aceptación final
Después de la instalación y puesta en marcha, el equipo podrá ser finalmente aceptado de conformidad con los requisitos del contrato técnico.
• Formación
Nuestros ingenieros postventa proporcionarán una formación sistemática y completa en el sitio, incluyendo operación, mantenimiento, solución de problemas, etc.
• Entrega de datos técnicos
Para garantizar una operación y un mantenimiento seguros de los equipos, se facilitarán a los clientes los siguientes datos técnicos:
1- Diseño de la instalación del equipo
2. Manual del usuario
3. Lista de piezas de repuesto
4Dibujos eléctricos
5. Manual del componente
Preguntas frecuentes
¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
R: Somos el principal fabricante de hornos de vacío de alta temperatura de China con más de 10 años de experiencia.
¿Tiene un servicio de personalización o OEM?
P: ¿Tiene servicio de personalización o OEM?
R: Sí, tenemos un poderoso equipo de I+D y equipos de alta tecnología. Por lo tanto, no sólo podemos suministrar el modelo regular, sino también el horno personalizable como reposición de nuestros clientes.
¿Cuál es tu ventaja?
P: ¿Cuál es su ventaja?
A: ¿Qué quieres decir?
Respuesta rápida a su consulta
L Control de calidad elevado
L Cadena de suministro estable
L Entrega oportuna
Un excelente servicio postventa
Horno de sinterizado para H2 de entrada
Carro de la investigación
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