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Elemento de alta temperatura de MIM Sintering Furnace Graphite Heating, calefacción periódica
Descripción de MIM Sintering Furnace
el horno de sinterización se utiliza principalmente en la aleación de acero de la base, dura inoxidable, la aleación da alta temperatura, la aleación de la parte elevada, la cerámica del metal, los materiales magnéticos, el carburo, el boruro, el óxido y los compuestos intermetálicos, óxido sinterizado en vacío o absorbente del gas portador y sinterización da alta temperatura.
En el mismo horno pueden ser continuo alcanzada y la sinterización de dos procesos de producción. Con el horno de debinding y de la sinterización, los productos exentos que desplazan, calentando y refrescándose en varias ocasiones, mejorar calidad del producto, acortan el ciclo de la producción, mejorar eficacia de la producción.
MIM Sintering Furnace ofrece
1.The aplicaciones de horno de sinterización del vacío MIM que
forman agentes como la cera, el agente del árbol para el vacío que
sinteriza y H2 que sinterizan.
2. proceso debinding especial con ayudas de aislamiento excelentes
de la estructura evitar contaminar dentro de componentes.
3. diseño horizontal para el cargamento/la descarga y el
mantenimiento fáciles.
4. control automático del todo el proceso.
5. Esta clase MIM de horno de sinterización debinding adopta modo
cíclico de la calefacción del solo-cuarto. El proceso entero es
controlado, supervisado, y registrado automáticamente por el
ordenador.
6. los elementos de calefacción se diseñan con la estructura
cilíndrica, que, comparada con la estructura cuadrada tradicional,
disfruta de un espacio de cargamento más grande, de dimensiones más
flexibles y de más atmósfera uniforme.
Parámetro de MIM Sintering Furnace
Espacio de cargamento | 400*400*1200/400*400*1500/500*500*1800 |
Temporeros del funcionamiento del máximo | ℃ 1550 |
Período de enfriamiento | ≤5h/≤6h/8h |
Tarifa de la salida del vacío | 3Pa/h (media en cámara fría, vacía, seca en el plazo de 24 horas) |
Bomba de vacío | La bomba de la válvula de corredera, raíces bombea |
Temp.variation: | ℃ ≤5 |
Cantidad material | 32PCs/42PCs |
Modo de Temp.Measurement | Termopar WRe5-26 |
Temporeros. Modo de control | 2-zone o 3 zona Temp.Control |
Poder de calefacción | 120kva/150KVA/220KVA |
Agente de formación aplicable | Cera, resina |
Nota: Las especificaciones antedichas se definen según MIM el acero inoxidable. Los parámetros antedichos se pueden ajustar a los requisitos de proceso, ellos no están como estándar de la aceptación, espec. detallada. será indicado en la oferta y los acuerdos técnicos.
Ventajas
1. estructura compacta, pequeña área ocupada, consumo de energía
baja y velocidad de enfriamiento rápida, energía de ahorro y
ambiente de protección.
2. gama completa de los tamaños disponibles, extendiéndose de los
hornos para el R&D experimental, pequeñas y medianas empresas a
los hornos para la producción en masa. Podemos también diseñar los
hornos de sinterización debinding MIM de otros tamaños según los
requisitos específicos del cliente.
3. la caja redonda o cuadrada del grafito está disponible para
diversos usos.
4. modo del desparafinado con la alta tarifa de la cera-colección,
conveniente completos para diversos agentes de formación incluyendo
el caucho, la cera de parafina, la CLAVIJA y la protuberancia
formando agentes.
5. alto nivel de la automatización así como sistema operativo
seguro y confiable.
6. El sistema de control del horno de sinterización del vacío MIM
es alto-automático y humanizado con el registro de datos y la
función de reserva.
7. La caja del aislamiento utiliza la estructura del “bocadillo” y
el material de alta resistencia de CFC que no es propenso deforma
después de años de uso.
8. la puerta de la caja del aislamiento se diseña con el diseño
especial del “paso” para el efecto mejorado del aislamiento y la
vida de servicio extendida de la caja del aislamiento.
9. teledirigido, diagnosis y reparación puede ser observado.
10. El sistema de vigilancia del arco del electrodo puede prevenir
daño grave a la cáscara del horno causada por el sobrecalentamiento
y el efecto del arco.