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Alto horno de sinterización del metal de la automatización para la
aleación de alta densidad/la aleación de níquel del tungsteno
Tungsteno y molibdeno
El tungsteno y el molibdeno son metales refractarios y son
convenientes para los usos en las temperaturas extremas, a
diferencia de otros materiales. Estos metales tienen propiedades
únicas, que les hacen una opción ideal para los componentes
empleados en el sector de la construcción del horno. Estos metales
tienen resistencia de arrastramiento excelente, estabilidad
dimensional superior, los puntos de fusión elevada que permiten
temperaturas de funcionamiento hasta de 2800°C. Tienen un
coeficiente bajo de extensión termal y de una resistencia a la
corrosión excelente.
Bomba de vacío: bomba del forro, Raíz-tipo bomba (la bomba de la válvula de
diapositiva, bomba de paleta rotatoria, bomba de tornillo y así
sucesivamente se puede seleccionar para la bomba de apoyo,
permitiendo que los clientes elijan productos de calidad mundial de
la marca)
Fuente de alimentación: El estándar general es el sistema de cinco cables trifásico el
AC380V±10% 50HZ.
Fuente de alimentación del control: Diseño monofásico de
AC210V-250V 50HZ (los países diferentes y las regiones pueden ser
diseñados según estándares locales de la rejilla)
Modo de la medida de la temperatura: Termopar WRe5-26
Parámetros técnicos:
Especificaciones | RDE-DYL-4545150 | RDE-DYL-5518 |
Espacio eficaz (w* h * l) milímetro | 450*450*1500 | 500*500*1800 |
Max.Temperature | 1600℃ | 1600℃ |
Carga máxima | 400Kg | 1500Kg |
Tarifa de la salida del vacío: (Media en cámara fría, vacía, seca en 3 horas) | 0.8Pa/h | 2Pa/h |
Vacío extremo | 0.8Pa | 1Pa |
Presión de funcionamiento del max | 100KPa | 100KPa |
Período de enfriamiento (sinterización temperature-100℃) | 420min | 480min |
Modo del control de la temperatura | 2-zone/3-zone | 3-zone |
Elemento de calefacción | Tungsteno; Molibdeno; Tantalio | Tungsteno; Molibdeno; Tantalio |
Capa de aislamiento | Molibdeno; Tantalio; Acero inoxidable | Molibdeno; Tantalio; Acero inoxidable |
El gas entrado permitió | AR, N2, él, H2, CH4, CO2 | |
Funciones | calefacción del vacío, calentando con la mezcla de gases (CO2 /CH4/H2), gas que fluye de calefacción, enfriamiento rápido. |
Usos: Para la aleación de alta densidad, aleación del tungsteno-níquel,
aleación del tungsteno-cobre, aleación del titanio, productos de
metal carbono-atmósfera-sensibles.
Ventajas
1. estructura compacta, pequeña área ocupada, consumo de energía
baja y velocidad de enfriamiento rápida, energía de ahorro y
ambiente de protección.
2. gama completa de los tamaños disponibles, extendiéndose de los
hornos para el R&D experimental, pequeñas y medianas empresas a
los hornos para la producción en masa. Podemos también diseñar el
horno de sinterización de alta temperatura s de otros tamaños según
los requisitos específicos del cliente.
3. la caja redonda o cuadrada del grafito está disponible para
diversos usos.
4. modo del desparafinado con la alta tarifa de la cera-colección,
conveniente completos para diversos agentes de formación incluyendo
el caucho, la cera de parafina, la CLAVIJA y la protuberancia
formando agentes.
5. alto nivel de la automatización así como sistema operativo
seguro y confiable.
6. El sistema de control del horno de sinterización molibdeno-hecho
del vacío es alto-automático y humanizado con el registro de datos
y la función de reserva.
7. La caja del aislamiento utiliza la estructura del “bocadillo” y
el material de alta resistencia de CFC que no es propenso deforma
después de años de uso.
8. la puerta de la caja del aislamiento se diseña con el diseño
especial del “paso” para el efecto mejorado del aislamiento y la
vida de servicio extendida de la caja del aislamiento.
9. teledirigido, diagnosis y reparación puede ser observado.
10. El sistema de vigilancia del arco del electrodo puede prevenir
daño grave a la cáscara del horno causada por el sobrecalentamiento
y el efecto del arco.
11. La función de la reanudación que calienta después de apagón a
corto plazo puede proporcionar la protección al producto en el
horno.
12. Esfuerzos persistentes de nuestro equipo del R&D en la
mejora de estos hornos de sinterización des alta temperatura han
permitido a Ruideer obtener 13. patentes hasta ahora.