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Desarrollo de prototipos producción de alta mezcla y bajo volumenEnsamblaje de PCB SMT
Especificaciones detalladas:
Las capas | 2 |
El material | Fr-4 |
espesor del tablero | 1.6 mm |
espesor de cobre | 1 onza |
Tratamiento de la superficie | HASL LF |
Soldmask & Silkscreen (mascarilla y protector de seda) | Verde y blanco |
Estándar de calidad | Clasificación IPC 2, ensayo 100% en línea |
Certificados | Se aplican las siguientes condiciones: |
Lo que KAZ Circuit puede hacer por usted:
Para obtener una cotización completa del PCB/PCBA, por favor
proporcione la información siguiente:
Capacidad del fabricante:
Capacidad | Dos caras: 12000 metros cuadrados / mes Múltiplas capas: 8000 m2 / mes |
Ancho/intervalo mínimo de la línea | 4/4 mil (1mil = 0,0254 mm) |
espesor del tablero | 0.3~4.0 mm |
Las capas | 1 a 20 capas |
El material | FR-4, Aluminio, PI |
espesor de cobre | 0.5 ~ 4 onzas |
Tg del material | Tg140~Tg170 |
Tamaño máximo del PCB | 600*1200 mm |
Tamaño del agujero min | 0.2 mm (+/- 0,025) |
Tratamiento de la superficie | HASL, ENIG y OSP |
Capacidad SMT
Desarrollo de prototipos de alta mezcla de baja producción de
volumen SMT ensamblaje de PCB
Definición:
Prototype development high-mix low-volume production SMT PCB
assembly refers to the process of assembling printed circuit boards
(PCBs) for prototype development and low-volume production runs
using surface mount technology (SMT)SMT es un método de ensamblaje
de componentes electrónicos directamente en la superficie de un
PCB, en lugar de insertarlos en agujeros en la placa.
Aplicaciones:
Desarrollo de prototipos de alta mezcla de baja producción de
volumen SMT ensamblaje de PCB es ideal para:
Creación de prototipos de nuevos productos electrónicos
Producción de pequeños lotes de PCB a medida
Fabricación de circuitos de producción de PCB de bajo volumen
Ventajas:
Dimensión y peso reducidos: los componentes SMT son más pequeños y
ligeros que los componentes tradicionales a través de agujeros, lo
que resulta en PCB más pequeños y ligeros.
Mayor densidad: SMT permite una mayor densidad de componentes en
una PCB, lo que permite más funcionalidad en un espacio más
pequeño.
Mejor rendimiento: Los componentes SMT tienen cables más cortos, lo
que reduce la inductancia y la capacitancia, lo que lleva a una
mejor integridad y rendimiento de la señal.
Menor costo: el ensamblaje SMT es más automatizado que el
ensamblaje tradicional a través de agujeros, lo que resulta en
menores costos laborales.
Aumento de la fiabilidad: los componentes SMT tienen menos
probabilidades de sufrir fallas en las juntas de soldadura debido a
los conductos más cortos y al proceso de soldadura más preciso.
Proceso:
El proceso de ensamblaje de PCB SMT de producción de baja volumen
de alta mezcla de desarrollo de prototipos generalmente incluye los
siguientes pasos:
Diseño: La PCB se diseña utilizando un software de diseño asistido
por ordenador (CAD).
Fabricación: El PCB se fabrica mediante un proceso llamado
fotolitografía.
Aplicación de pasta de soldadura: La pasta de soldadura se aplica
al PCB en los lugares donde se colocarán los componentes.
Colocación de componentes: Los componentes SMT se colocan en el PCB
mediante una máquina de recogida y colocación.
Soldadura por reflujo: El PCB pasa a través de un horno de reflujo,
que calienta la pasta de soldadura y la vuelve a soldar, formando
juntas de soldadura entre los componentes y el PCB.
Inspección: el PCB
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