Green Soldmask SMT Ensamblaje de PCB Desarrollo de prototipos de alta mezcla Producción de bajo volumen

Número de modelo:Se aplicarán las siguientes medidas:
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1 pieza
Condiciones de pago:T/T, Western Union, Paypal
Capacidad de suministro:20.000 metros cuadrados/mes
Tiempo de entrega:2 a 3 semanas
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Shenzhen Guangdong China
Dirección: Sitio 502, 26# edificio, parque industrial de alta tecnología de Funing, calle de Fuhai, Bao'an, Shenzhen, Guangdong, China, 518103
Proveedor Último login veces: Dentro de 1 Horas
Detalles del producto Perfil de la compañía
Detalles del producto

Desarrollo de prototipos producción de alta mezcla y bajo volumenEnsamblaje de PCB SMT


 
Especificaciones detalladas:


Las capas2
El materialFr-4
espesor del tablero1.6 mm
espesor de cobre1 onza
Tratamiento de la superficieHASL LF
Soldmask & Silkscreen (mascarilla y protector de seda)Verde y blanco
Estándar de calidadClasificación IPC 2, ensayo 100% en línea
CertificadosSe aplican las siguientes condiciones:



Lo que KAZ Circuit puede hacer por usted:


  • Diseño de PCB y PCBA
  • Fabricación de PCB (prototipo, pequeñas y medianas empresas, producción en serie)
  • Componentes de abastecimiento
  • El conjunto de PCB/SMT/DIP


Para obtener una cotización completa del PCB/PCBA, por favor proporcione la información siguiente:


  • Archivo de Gerber, con especificación detallada del PCB
  • Lista BOM (Mejor con excel fomart)
  • Fotografías del PCBA (si usted ha hecho este PCBA antes)


Capacidad del fabricante:


 

CapacidadDos caras: 12000 metros cuadrados / mes
Múltiplas capas: 8000 m2 / mes
Ancho/intervalo mínimo de la línea4/4 mil (1mil = 0,0254 mm)
espesor del tablero0.3~4.0 mm
Las capas1 a 20 capas
El materialFR-4, Aluminio, PI
espesor de cobre0.5 ~ 4 onzas
Tg del materialTg140~Tg170
Tamaño máximo del PCB600*1200 mm
Tamaño del agujero min0.2 mm (+/- 0,025)
Tratamiento de la superficieHASL, ENIG y OSP


Capacidad SMT



Desarrollo de prototipos de alta mezcla de baja producción de volumen SMT ensamblaje de PCB
Definición:
Prototype development high-mix low-volume production SMT PCB assembly refers to the process of assembling printed circuit boards (PCBs) for prototype development and low-volume production runs using surface mount technology (SMT)SMT es un método de ensamblaje de componentes electrónicos directamente en la superficie de un PCB, en lugar de insertarlos en agujeros en la placa.
Aplicaciones:
Desarrollo de prototipos de alta mezcla de baja producción de volumen SMT ensamblaje de PCB es ideal para:
Creación de prototipos de nuevos productos electrónicos
Producción de pequeños lotes de PCB a medida
Fabricación de circuitos de producción de PCB de bajo volumen
Ventajas:
Dimensión y peso reducidos: los componentes SMT son más pequeños y ligeros que los componentes tradicionales a través de agujeros, lo que resulta en PCB más pequeños y ligeros.
Mayor densidad: SMT permite una mayor densidad de componentes en una PCB, lo que permite más funcionalidad en un espacio más pequeño.
Mejor rendimiento: Los componentes SMT tienen cables más cortos, lo que reduce la inductancia y la capacitancia, lo que lleva a una mejor integridad y rendimiento de la señal.
Menor costo: el ensamblaje SMT es más automatizado que el ensamblaje tradicional a través de agujeros, lo que resulta en menores costos laborales.
Aumento de la fiabilidad: los componentes SMT tienen menos probabilidades de sufrir fallas en las juntas de soldadura debido a los conductos más cortos y al proceso de soldadura más preciso.
Proceso:
El proceso de ensamblaje de PCB SMT de producción de baja volumen de alta mezcla de desarrollo de prototipos generalmente incluye los siguientes pasos:
Diseño: La PCB se diseña utilizando un software de diseño asistido por ordenador (CAD).
Fabricación: El PCB se fabrica mediante un proceso llamado fotolitografía.
Aplicación de pasta de soldadura: La pasta de soldadura se aplica al PCB en los lugares donde se colocarán los componentes.
Colocación de componentes: Los componentes SMT se colocan en el PCB mediante una máquina de recogida y colocación.
Soldadura por reflujo: El PCB pasa a través de un horno de reflujo, que calienta la pasta de soldadura y la vuelve a soldar, formando juntas de soldadura entre los componentes y el PCB.
Inspección: el PCB



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