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Servicio de montaje de PCB de cobre pesado PCBA 4 capas FR 4 Red
Soldmask
Especificaciones detalladas:
Las capas | 4 |
El material | Fr-4 |
espesor del tablero | 1.6 mm |
espesor de cobre | 1 onza |
Tratamiento de la superficie | Enig |
Soldmask & Silkscreen (mascarilla y protector de seda) | Rojo y blanco |
Estándar de calidad | Clasificación IPC 2, ensayo 100% en línea |
Certificados | Se aplican las siguientes condiciones: |
Lo que KAZ Circuit puede hacer por usted:
Para obtener una cotización completa del PCB/PCBA, por favor
proporcione la información siguiente:
Información de la empresa:
KAZ Circuit es un fabricante profesional de PCB de China desde
2007, también proporciona servicio de ensamblaje de PCB para
nuestros clientes. Ahora con unos 300 empleados. Certificado con
ISO9001, TS16949, UL, RoHS.Estamos seguros de ofrecerle productos
de calidad con precio de fábrica dentro del tiempo de entrega más
rápido!
Capacidad del fabricante:
Capacidad | Dos caras: 12000 metros cuadrados / mes Múltiplas capas: 8000 m2 / mes |
Ancho/intervalo mínimo de la línea | 4/4 mil (1mil = 0,0254 mm) |
espesor del tablero | 0.3~4.0 mm |
Las capas | 1 a 20 capas |
El material | FR-4, Aluminio, PI |
espesor de cobre | 0.5 ~ 4 onzas |
Tg del material | Tg140~Tg170 |
Tamaño máximo del PCB | 600*1200 mm |
Tamaño del agujero min | 0.2 mm (+/- 0,025) |
Tratamiento de la superficie | HASL, ENIG y OSP |
Capacidad SMT
Las certificaciones:
ISO9001 / ISO14001 / ISO45001 (militar) / TS16949 (automotriz) / RoHS / UL
Los siguientes son los pasos clave del servicio de ensamblaje de PCB de cobre pesado:
Materiales y componentes:
PCB de alto contenido de cobre (2 oz, 4 oz o 6 oz de espesor de
cobre)
Componentes electrónicos pesados (por ejemplo, transistores de
potencia, resistencias de alta potencia, disipadores de calor)
Soldadura a alta temperatura (por ejemplo, soldadura sin plomo con
alto punto de fusión)
Pasta de soldadura de alta calidad
Proceso de ensamblaje de PCB:
Preparación de PCB:
Limpiar la superficie de los PCB para eliminar cualquier
contaminante.
Aplique una máscara de soldadura y una pantalla de seda según los
requisitos de colocación de los componentes.
Perforación y perforación de agujeros para conducción y montaje de
componentes.
Colocación de los componentes:
Coloque cuidadosamente los componentes en el PCB para garantizar
una correcta orientación y alineación.
El componente seguro conduce a las almohadillas de PCB usando pasta
de soldadura a alta temperatura.
Soldadura por reflujo:
Colocar los PCB ensamblados en un horno de reflujo o utilizar una
estación de tratamiento de aire caliente.
Calentar el PCB a una temperatura de reflujo apropiada
(generalmente de 230°C a 260°C) para fundir la pasta de soldadura.
Asegurar la humedad adecuada de la soldadura y la formación de
juntas para todas las conexiones de los componentes.
Inspección y ensayo:
Inspeccione visualmente el PCB para ver si hay puentes de
soldadura, juntas frías o componentes faltantes.
Realizar ensayos eléctricos para verificar la funcionalidad del
circuito, tales como mediciones de continuidad, resistencia y
voltaje.
Realizar los ensayos funcionales necesarios para garantizar que el
circuito cumple las especificaciones de diseño.
Gestión térmica:
Identificar los componentes de alta potencia que requieren
refrigeración adicional.
Instalar disipadores de calor u otras soluciones de gestión térmica
según sea necesario para disipar el calor de manera efectiva.
Asegurar una adecuada interfaz térmica entre los componentes y el
disipador de calor.
Revestimiento conforme (opcional):
Aplique revestimientos conformes, como acrílico o poliuretano, para
proteger el PCB y los componentes de factores ambientales como
humedad, polvo y corrosión.
Ensamblaje final y embalaje:
Asegurar el PCB en una carcasa o en un recinto adecuado, si es
necesario.
Empaque el PCB ensamblado para un envío y entrega seguros.
Consideraciones clave para el montaje de PCB de cobre pesado:
Asegurar que el material del PCB y el grosor del cobre sean
adecuados para los requisitos de potencia de la aplicación.
Seleccionar componentes con potencias nominales y capacidades de
disipación de calor adecuadas.
Utilice soldadura y pasta de soldadura a alta temperatura para
resistir temperaturas de funcionamiento más altas.
Implementar soluciones adecuadas de gestión térmica para evitar el
sobrecalentamiento de los componentes.
Fotos de esto. cargadores de baterías fabricante de PCB y PCBA FR-4 Rojo Soldmas