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El indicador de grueso ultrasónico con varios modos de
funcionamiento MT600 es un producto actualizado. Pagamos más
atención a la experiencia del usuario y características innovadoras
tales como experiencia visual, grado de la protección, alarma
automática y etc. La exhibición de TFT del color (320×240 TFT LCD)
con el contraluz ajustable, permite que el usuario trabaje en las
obras con visibilidad baja. El grado IP65 de protección, puede
prevenir con eficacia ambientes duros del campo del aceite, del
polvo y de la otra corrosión. También tiene la función de la
difusión de la voz, la alarma automática., resolución de
0.1mm/0.01mm/0.001m m, comunicación del bluetooth y penetra el modo
de capa y las funciones del modo normal y etc…. Puede medir el
grueso del substrato sin la necesidad de disponer de la capa
directamente. Su funcionamiento de prueba no destructivo único
proporcionar la solución perfecta para la prueba del grueso de
tubos cerrados, de envases, del etc. Es ampliamente utilizado en
petróleo, sustancia química, metalurgia, la construcción naval, la
aviación, el espacio aéreo y otros campos debido a la supervisión
del grado de reducción de la corrosión de diversos tubos y
recipientes del reactor. Puede también ser utilizado para la medida
exacta de la chapa y de las piezas trabajadas a máquina. Este
instrumento de precisión profesional es mejorar la eficacia y la
tarifa calificada, ahorro de la producción de costes.
El indicador de grueso ultrasónico digital determina el grueso de
una pieza o la estructura exactamente midiendo el tiempo requerido
para un pulso ultrasónico corto generado por un transductor para
viajar con el grueso del material, refleja de la parte posterior o
superficie interior, y para ser vuelto al transductor. La época de
tránsito bidireccional medida es dividida por dos de explicar
abajo-y-detrás la trayectoria del viaje, y después multiplicada por
la velocidad del sonido en el material. El resultado se expresa en
la relación bien conocida: H=v×t/2
Dónde:
H-grueso de la muestra.
Velocidad del v-sonido en el material.
el tiempo de tránsito ida-vuelta medido.
Temperatura de funcionamiento: - 20℃~+60℃;
Temperatura de almacenamiento: - 30℃~+70℃
Humedad relativa el ≤90%;
El ambiente circundante debe evitar de vibratin, de campo magentic
fuerte, del polvo medio y pesado corrosivo.
Con varios modos de funcionamiento: Modo del Pulso-eco (modulación
de fase) y modo del Eco-eco (modo de EE). En modo del Eco-eco,
puede probar el grueso de pared que elimina la pintura o el grueso
de capa.
Gama de medición ancha: Modo del Pulso-eco: (0.65~600) milímetros
(en acero). Modo del Eco-eco: (2.5~100) milímetros
Corrección de la V-trayectoria para compensar la ausencia de
linealidad de la punta de prueba
La exhibición de TFT del color (320×240 TFT LCD) con el contraluz
ajustable, permite que el usuario trabaje en las obras con
visibilidad baja.
La memoria permanente puede almacenar 100 grupos de grueso de la
prueba. Cientos expedientes máximos para cada grupo.
Dos acumuladores alcalinos del tamaño del AA como la fuente de
energía. Período de funcionamiento continuo de ningunas menos de
100 horas (ajuste del brillo del defecto). Recurso seguro de la
exhibición y poder auto de funciones de ahorrar poder.
Con el módulo interno de Bluetooth, puede imprimir informe de
prueba sin hilos.
Puerto de comunicación del USB 2,0. Transferencia en línea de los
datos medidos a la PC vía el USB
Tubo y tubería de medición.
Al medir un pedazo de tubo para determinar el grueso de la pared
del tubo, la orientación de los transductores es importante. Si el
diámetro del tubo es más grande que aproximadamente 4 pulgadas, las
medidas se deben hacer con el transductor orientado de modo que el
hueco en el wearface sea perpendicular (en de ángulo recto) al de
eje largo del tubo. Para diámetros más pequeños del tubo, dos
medidas se deben realizar, una con el perpendicular del hueco del
wearface, otra con el paralelo del hueco al de eje largo del tubo.
El más pequeño de los dos valores exhibidos se debe entonces tomar
como el grueso en ese momento.
Superficies calientes de medición
La velocidad del sonido a través de una sustancia es dependiente
sobre su temperatura. Como los materiales calientan para arriba, la
velocidad del sonido a través de ellos las disminuciones. En la
mayoría de los usos con las temperaturas superficiales menos que
sobre 100℃, ningunos procedimientos especiales deben ser
observados. En las temperaturas sobre este punto, el cambio en la
velocidad sana del material que es comienzo medido para tener un
efecto sensible sobre la medida ultrasónica. En tales temperaturas
elevadas, se recomienda que el usuario realiza un procedimiento de
la calibración en un pedazo de la muestra de grueso sabido, que
está en o cerca de la temperatura del material que se medirá. Esto
permitirá que el indicador calcule correctamente la velocidad del
sonido a través del material caliente.
Al realizar medidas en superficies calientes, puede también ser
necesario utilizar un transductor de alta temperatura especialmente
construido. Estos transductores se construyen usando los materiales
que pueden soportar temperaturas altas. Sin embargo, se recomienda
que la punta de prueba esté dejada en contacto con la superficie
para tan corto una época según las necesidades de adquirir una
medida estable. Mientras que el transductor está en contacto con
una superficie caliente, comenzará a calentar para arriba, y con la
extensión termal y otros efectos, puede comenzar a afectar al
contrario a la exactitud de medidas.
Materiales laminados de medición.
Los materiales laminados son únicos en ése que su densidad (y por
lo tanto sonido-velocidad) puede variar considerablemente de una
pieza a otra. Algunos materiales laminados pueden incluso exhibir
cambios sensibles en sonido-velocidad a través de una sola
superficie. La única forma de medir confiablemente tales materiales
está realizando un procedimiento de la calibración en un pedazo de
la muestra de grueso sabido. Idealmente, este material de la
muestra debe ser una parte del mismo pedazo que es medido, o por lo
menos del mismo lote de la laminación. Calibrando a cada muestra
individualmente, los efectos de la variación de la sonido-velocidad
serán minimizados.
Una consideración importante adicional al medir las laminas, es que
cualesquiera huecos o bolsillo incluidos de aire causarán una
reflexión temprana del haz del ultrasonido. Este efecto será notado
como disminución súbita del grueso en una superficie de otra manera
regular. Mientras que esto puede impedir la medida exacta del
grueso material total, provee del usuario la indicación positiva de
los huecos de aire en la lamina.
Conveniencia de materiales
Las medidas ultrasónicas del grueso confían en el paso de una onda
acústica a través del material que es medido. No todos los
materiales son buenos en el sonido que transmite. La medida
ultrasónica del grueso es práctica en una amplia variedad de
materiales incluyendo los metales, los plásticos, y el vidrio. Los
materiales que son difíciles incluyen algunos materiales echados,
el hormigón, la madera, la fibra de vidrio, y un poco de caucho.
Couplants
Todos los usos ultrasónicos requieren un cierto medio juntar el
sonido del transductor a la muestra. Un líquido de gran viscosidad
se utiliza típicamente como el medio. El sonido usado en la medida
ultrasónica del grueso no viaja a través del aire eficientemente.
Una amplia variedad de materiales couplant se pueden utilizar en
calibrar ultrasónico. El glicol de propileno es conveniente para la
mayoría de los usos. En los usos difíciles donde la transferencia
máxima de la energía sana se requiere, se recomienda la glicerina.
Sin embargo, en algunos metales la glicerina puede promover la
corrosión mediante la absorción de agua y así puede ser indeseable.
Otros couplants convenientes para las medidas en las temperaturas
normales pueden incluir el agua, los diversas aceites y grasas, los
geles, y los líquidos del silicón. Las medidas en las temperaturas
elevadas requerirán couplants des alta temperatura especialmente
formulados.
Inherente en la medida ultrasónica del grueso es la posibilidad que
el instrumento utilizará el segundo bastante que el primer eco de
la superficie trasera del material que es medido mientras que en
modo estándar del pulso-eco. Esto puede dar lugar a una lectura del
grueso que sea DOS VECES lo que debe ser. La responsabilidad del
uso apropiado del instrumento y del reconocimiento de estos tipos
de restos del fenómeno solamente con el usuario del instrumento.