Profile de plástico WPC para la fabricación de tuberías de drenaje de agua Extrusión Máquina de doble tornillo de tornillo único

Profile de plástico WPC para la fabricación de tuberías de drenaje de agua Extrusión Máquina de doble tornillo de tornillo único

Aplicación:

Nuestra máquina de extrusión de tuberías de drenaje de agua WPC de perfil plástico es una línea de producción de alto rendimiento diseñada para la fabricación de plástico duradero, compuesto de madera y plástico (WPC),y tuberías de drenaje de agua con precisión y eficienciaLa máquina está disponible tanto en configuraciones de doble tornillo como de un solo tornillo para satisfacer diferentes necesidades de producción, asegurando una excelente mezcla, estabilidad de extrusión y alta producción.

Producción de tuberías de PELas especificaciones:

Aplicación de las tuberías de HDPE

1El suministro municipal de agua, gas y agricultura, etc.

2. Abastecimiento de agua comercial y residencial

3Transporte de líquidos industriales

4Tratamiento de aguas residuales

5Industria alimentaria y química

Proceso de trabajo:

Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker

Alimentación con materia prima

Se introducen en la tolva granulados de plástico compuesto de PE (fibra de madera + plástico).

El sistema de alimentación automática garantiza un suministro constante de material.

Fusión y mezcla (extrusión)

Extrusora de un solo tornillo: calienta y derrite el plástico uniformemente para la extrusión de tuberías estándar.

Extrusora de doble tornillo (para WPC): proporciona una mezcla superior, asegurando una distribución uniforme de las fibras de madera y los aditivos.

Las zonas de temperatura se controlan con precisión para una fusión óptima.

Moldeado por extrusión

El material fundido se empuja a través de una matriz personalizada para formar la forma deseada del tubo / perfil.

La calibración al vacío garantiza dimensiones precisas y un acabado superficial suave.

Refrigeración y moldeado

El tubo extrudido pasa a través de un tanque de refrigeración de agua para solidificar su estructura.

Los carriles de apoyo evitan la deformación durante el enfriamiento.

Desguace y corte

Una unidad tiradora tira la tubería a una velocidad controlada.

Una máquina de corte automático corta las tuberías en las longitudes requeridas.

Empalme y embalaje

Las tuberías terminadas se recogen y apilan automáticamente (sistema de transporte opcional).

La inspección de calidad garantiza la exactitud dimensional y la durabilidad antes del embalaje.

Servicios previos y posteriores a la venta

• Una gran experiencia,

• Un enfoque constante en la más alta calidad

• Un sistema completo de dimensionamiento de vacío de tuberías gemelas;

• estructura unitaria controlada de forma independiente, doble mecanismo de tracción de tuberías y dispositivo de corte síncrono;

• Conjunto de longitud opcional y apilador de adaptación preciso.

• Un equipo muy motivado

• Tecnología de proceso sofisticada

• Soluciones personalizadas

ofreceremos a los clientes piezas de repuesto a precios de coste durante toda la vida útil de las máquinas.