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Máquina automática de endurecimiento por inducción para equipos de ensayo de inflamabilidad
Descripción del producto
El endurecimiento por inducción del carril de guía es un proceso de tratamiento térmico para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del carril de guía lineal.Por lo general, utilizamos una máquina de endurecimiento por inducción especial para calentar y enfriar el carril.
La guía lineal es una parte importante de la máquina herramienta, que necesita tener una alta dureza y resistencia al desgaste.Preservación térmica y fundición de prácticamente todos los metales y materiales para transformación, incluidos el hierro gris y el hierro dúctil, el acero, el cobre y sus aleaciones, el aluminio, el zinc, los metales activos y los metales preciosos.
Máquina de sellado por inducción industrial portátil de aluminio de papel plástico sello continuo de botella Componentes centrales de engranajes PLC
Aplicación
A. Calentamiento (forja en caliente, montaje en caliente y
fundición):
1.La forja en caliente se refiere al uso de perforaciones, prensas de
forja u otro equipo, a través de la prensa de forja será una cierta
temperatura de la pieza de trabajo, procesamiento en otras
formas,como la caja del reloj., caja de reloj, manija de reloj,
accesorios de molde, utensilios de cocina y vajilla, artesanía,
piezas estándar, sujetadores, extrusión en caliente
2.Los accesorios en caliente se refieren al uso del principio de
expansión térmica o fusión térmica, mediante calentamiento, para
conectar diferentes metales o metal y no metal.como el núcleo de
cobre del radiador del ordenador y el aluminio, tubería de acero
compuesto y tubería de plástico, sello de papel de aluminio (yeso),
sello del rotor del motor, sello del elemento eléctrico de
calefacción tubular.
3.La fusión es principalmente el uso de altas temperaturas para
fundir el metal en líquido, principalmente para la fusión de
hierro, acero, cobre, aluminio, zinc y varios metales preciosos.
B. Soldadura (soldadura por brasado, soldadura y soldadura de plata)
1Soldadura de diversas herramientas de hardware, tales como herramientas de diamantes, abrasivos, herramientas de perforación, hojas de sierra de aleación, carburo cementado, etc.
2- Soldadura de diversos accesorios mecánicos: soldadura de plata y soldadura de cobre de los mismos metales o de metales diferentes
Variedades: Hardware utensilios de cocina de baño, accesorios de cobre para refrigeración, accesorios de iluminación, accesorios de molde de precisión, mango de metal, batidora de huevos, acero aleado y acero,acero y cobre y cobre.
3La soldadura de fondo de olla compuesta es principalmente adecuada para soldar fondo de olla redondo, cuadrado y otro plano irregular.
4La soldadura de la placa de calefacción de la tetera eléctrica de agua caliente se refiere principalmente a la soldadura de la base plana de acero inoxidable.
Varias formas de placas de aluminio y elementos eléctricos de
calefacción tubulares.
C. Anulación (temperado y modulación):
1- Anulación de diversos productos de acero inoxidable, tales como
cuencas de acero inoxidable, latas de acero inoxidable, bordes
doblados, lavabos, tubos de acero inoxidable, vajillas y tazas.
2. recocido de otras piezas metálicas, como cabeza de bola de golf,
clavija, cerradura de latón, accesorios de cobre, manija de
cuchillo de cocina, cuchilla, sartén de aluminio, cubo de
aluminio,Radiadores de aluminio y diversos productos de aluminio.
D. Tratamiento térmico (extinguimiento de la superficie):
Su finalidad principal es modificar la rigidez del material metálico mediante tratamiento térmico de la pieza de trabajo.
La explicación es la siguiente:
1. endurecimiento de diversas herramientas de hardware tales como alicates, llaves, martillos, hachas, herramientas de tornillo y cizallas.
2. Apagado de diversos accesorios de automóviles y motocicletas, como cigeñal, varilla de conexión, perno de pistón, rueda dentada, aluminio, etc.
Rueda, válvula, eje de balanceo, eje de medio accionamiento, eje pequeño, tenedor.
3- Varias herramientas eléctricas, como engranajes y ejes.
4. endurecimiento de máquinas herramienta, tales como tableros de torno y rieles de guía.
5. endurecimiento de diversas piezas metálicas y piezas de mecanizado, tales como ejes, engranajes, camas, chucks, accesorios, etc.