

Add to Cart
Detector de radiación Detector de radiación Telepolo electromagnético Detector de radiación
Descripción:
Nuestra lámpara de prueba de envejecimiento UV está diseñada para realizar pruebas de envejecimiento integrales en materiales no metálicos.La lámpara está hecha de materiales resistentes a la corrosión y puede generar luz UV para simular la exposición real a la luz solarPuede causar que los materiales probados muestren signos de degradación, incluyendo decoloración, grietas y fragilidad,permitir una mejor comprensión del rendimiento del material en condiciones exteriores.
Criterios de diseño:
(1) ASTM D4587: Práctica estándar para las exposiciones a la condensación UV fluorescente de pinturas y recubrimientos relacionados
(2) ASTM D4799: Práctica estándar para condiciones y procedimientos de ensayo de intemperie acelerada para materiales bituminosos (método UV fluorescente, spray de agua y condensación)
(3) ISO 4892-1: Plásticos - Métodos de exposición a las fuentes de luz de laboratorio - Parte 1: Guía general
(4) ISO 4892-3: Plásticos - Métodos de exposición a fuentes de luz de laboratorio - Parte 3: Lámparas UV fluorescentes
(5) ASTM D4329: Práctica estándar para la exposición a los rayos UV fluorescentes de los plásticos
(6) AATCC TM186: Resistencia a la intemperie: exposición a la luz UV y a la humedad
Sistema de control:
Utiliza una placa de aluminio de color negro para conectarse con el sensor de temperatura, y un medidor de temperatura de pizarra negra se utiliza para regular la calefacción, asegurando así un nivel de temperatura más estable.
La sonda del radiómetro está firmemente unida para evitar el proceso repetido de instalación y desmontaje.
La intensidad de la radiación no excede los 50 W/m2. Las funciones de iluminación y condensación se pueden controlar por separado o en una secuencia circular alterna.
Especificaciones:
Tamaño estándar de la muestra | 75×290mm/24 piezas |
El poder | 1 fase, 220V/50Hz /± 10% 5KW |
rango de temperatura de la pizarra | temperatura ambiente 30 °C ~ + 80 °C |
Temperatura del panel negro de radiación | 50°C a 70°C |
El material: | Acero inoxidable |
Duración de la lámpara | 1600 horas |
Potencia y longitud de la lámpara | 40 W/pieza, 1200 mm/pieza |
Preguntas frecuentes
1¿Qué tipos de industrias se benefician más del uso de una cámara de ensayo de envejecimiento ultravioleta?*
Las industrias como la automotriz, donde los componentes exteriores están constantemente expuestos a la luz solar y al clima, se benefician enormemente.La industria electrónica también lo utiliza para probar la durabilidad de los componentes de dispositivos instalados en exterioresLas industrias textiles y del calzado pueden evaluar la resistencia al color y la resistencia del material bajo la exposición a los rayos UV.las industrias de la construcción y el embalaje dependen de ella para garantizar la longevidad de sus productos.
2¿Cómo afecta la temperatura al proceso de envejecimiento en la cámara de ensayo de envejecimiento ultravioleta?*
La temperatura puede influir significativamente en la velocidad de envejecimiento. Las temperaturas más altas generalmente aceleran las reacciones químicas y los cambios físicos en los materiales cuando se combinan con la radiación UV.Diferentes materiales tienen diferentes rangos de temperatura óptima para una simulación precisa del envejecimientoPor lo tanto, el ajuste de la temperatura adecuada de acuerdo con el material que se está probando es vital para obtener resultados válidos.
3¿Hay alguna limitación en el uso de una cámara de prueba de envejecimiento ultravioleta?
Aunque es una herramienta poderosa, tiene algunas limitaciones: solo puede simular ciertos aspectos de la exposición en el mundo real, y no todos los factores ambientales pueden ser replicados completamente.el proceso de envejecimiento acelerado puede no coincidir siempre perfectamente con el comportamiento natural de envejecimiento de los materiales durante períodos extremadamente largosAdemás, los resultados de los ensayos pueden variar según el modelo específico y la calibración de la cámara.En el caso de las interfaces de operación muy sencillas, es aconsejable recibir una formación adecuada.El análisis de los materiales durante los ensayos y la interpretación precisa de los resultados es crucial.La formación especializada también puede ayudar a solucionar problemas comunes y garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de la cámara..En el futuro cercano.