Dispositivo de calefacción por inducción de superfrecuencia de audio de 60 kW para apagado

Dispositivo de calefacción por inducción de superfrecuencia de audio de 60 kW para apagado

A. Calentamiento (forja en caliente, fundición y ajuste en caliente):

1 El objetivo de la forja en caliente es forjar piezas de una determinada temperatura (diferentes materiales requieren una temperatura

con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 20% en peso

Por ejemplo, estuches de relojes extrudidos a caliente, bridas, mangos, moldes, utensilios de cocina y cubiertos,

piezas de arte, piezas estándar, elementos de fijación, piezas mecánicas manufacturadas, cerraduras de latón, remaches, pinos de acero

y alfileres.
 

2La unión térmica es la conexión de diferentes metales o metales con no metales mediante calentamiento de acuerdo con

el principio de expansión térmica o fusión térmica, por ejemplo, la soldadura incorporada del núcleo de cobre de

radiadores de ordenador con placas de aluminio y cuadrículas de altavoces, mezcla de acero con tubos de plástico,

el sellado de la lámina de aluminio (cuero de pasta de dientes), el sellado de los rotores del motor y de los elementos de calefacción tubulares.
 

3La fusión es básicamente el uso de altas temperaturas para disolver metales en líquido, y se aplica principalmente a la

fusión de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc y otros metales preciosos.

B. Tratamiento térmico (extinción superficial):

El objetivo principal es cambiar la rigidez de los materiales metálicos mediante el tratamiento térmico de las piezas de trabajo.

las solicitudes se indican de la siguiente manera:
 

1. extinguidor para diversas herramientas y herramientas, tales como tenaza, llave inglesa, martillo, hacha, herramientas de tornillo y cizalera

(corte de la fruta).
2.Cuevas para diversos accesorios de automóviles y motocicletas, como cigeñal, barra de conexión, perno de pistón, cadena

rueda, rueda de aluminio, válvula, eje de brazo de roca, eje de semidrive, eje pequeño y tenedor.
3- Varias herramientas eléctricas, como engranajes y hachas.
4. apagado para máquinas herramienta, como el torno y el carril de guía.

C. Soldadura (soldadura por brasado, soldadura de plata y soldadura por brasado)

Su objetivo principal es fundir la soldadura calentándola a una cierta temperatura con el fin de conectar dos tipos de soldadura.

los metales del mismo material o de materiales diferentes.
 

1. soldadura de diversas herramientas de corte de hardware, como herramientas de diamante, herramientas abrasivas, herramientas de perforación, cuchillas de sierra de aleación,

Cortador de aleaciones duras, cortador de fresado, reamer, herramienta de planificación y pieza central sólida.
2- Soldadura de diversos aparatos mecánicos: soldadura y soldadura de plata de metales de la misma variedad o

diferentes variedades, tales como productos de higiene y cocina, accesorios de cobre para refrigeración, decoración de lámparas

Acero de aleación y acero, acero y cobre, así como

cobre y cobre.

Parámetro

Principio de funcionamiento

El calentamiento por inducción electromagnético de conversión de frecuencia o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar el metal

La conversión de la fuente de alimentación de energía de frecuencia de la potencia en la de rango específico basado en el principio de electromagnetismo

Es principalmente aplicable al trabajo en caliente, tratamiento térmico, soldadura y fusión de metales.

la técnica también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado en la industria médica y alimentaria),

Material semiconductor (como el silicio monocristalino extrudido y las piezas metálicas de fijación calentadas para vidrio de automóviles).

Los componentes del sistema de calefacción por inducción incluyen bobina de inducción, fuente de alimentación CA y piezas de trabajo.

La bobina está conectada a la fuente de energía que proporciona

La corriente alterna poseída por la bobina puede crear un campo magnético alternado que pasa

a través de las piezas de trabajo para producir el flujo de remolino requerido por el calentamiento.

Ventajas de los equipos de calefacción por inducción

1.Calentamiento rápido: la velocidad mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la velocidad de calentamiento está disponible para su ajuste y control).

2.Amplia cobertura de la calefacción: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplazar la bobina de inducción extraíble según las diferentes

los interruptores de permutación).

3.Instalación fácil: puede utilizarse una vez conectado a la fuente de alimentación, la bobina de inducción y la tubería de suministro de agua y

tubo ascendente; es pequeño en tamaño y ligero en peso.

4.Fácil de operar: se puede aprender a operar en cuestión de minutos.

5.Comienzo rápido: puede comenzar a realizar operaciones de calefacción siempre que haya agua y electricidad disponibles.

6.Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos convencionales de alta frecuencia de tubos de vacío, puede ahorrar energía

en aproximadamente el 70%. Cuanto menor sea el tamaño de la pieza de trabajo, menor será el consumo de energía.

Lo sería.

7.Alta eficacia:tiene características tales como calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción a

La temperatura adecuada, según lo requerido por cada parte de la pieza de trabajo), se calienta rápidamente y se limita

El proceso de reconversión de los residuos se realiza mediante el uso de un sistema de control de los residuos.

8.Protección integral:tiene funciones tales como indicación de alarma de sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y escasez de agua

así como el control y la protección automáticos.

9.Temperatura controlada: se aplica para controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de trabajo según el tiempo de calentamiento preestablecido,

y, por lo tanto, controlar la temperatura de calefacción en un cierto punto técnico.

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