Equipo de ensayo de inflamabilidad de rendimiento mejorado para piezas de apagado

Equipo de ensayo de inflamabilidad de rendimiento mejorado para piezas de apagado

Principales aplicaciones:

1- Realizar un tratamiento térmico en engranajes y ejes, lo que mejora efectivamente sus propiedades mecánicas y prolonga su durabilidad.

2. Realizar soldadura de precisión en herramientas de diamantes, lo que les permite mantener constantemente un rendimiento de corte excepcional.

3- Realizar una soldadura eficiente de los fondos de la tetera eléctrica, estableciendo así una conexión fiable y duradera.

4Los tubos de calor para la aplicación de revestimiento, que ayuda a la distribución uniforme de los recubrimientos, mejorando así la protección y la funcionalidad.

5Aplicar el calentamiento por recocido a los recipientes de acero inoxidable, restableciendo su solidez estructural y mejorando su capacidad de formarse en diferentes formas.

6Las herramientas de mecanizado se soldan hábilmente, aumentando su resistencia y precisión, lo que a su vez conduce a resultados de mecanizado superiores.

7. fundir varios metales con una alta eficiencia y una regulación precisa de la temperatura, por lo que es adecuado para diversos procedimientos de trabajo de metales.

8. Tubos de cobre y latón de soldadura, así como conectores en las instalaciones de fabricación de aire acondicionado, que garantizan el funcionamiento fiable de los sistemas de aire acondicionado.

9. barras térmicas para actividades de forja, lo que hace que los materiales sean más flexibles y facilita el proceso de moldeo.

10. extinguir las piezas para alcanzar la dureza y las características mecánicas requeridas, mejorando su rendimiento y prolongando su vida útil.

Parámetro

Principio de funcionamiento

El calentamiento por inducción electromagnético de conversión de frecuencia o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar el metal

La conversión de la fuente de alimentación de energía de frecuencia de la potencia en la de rango específico basado en el principio de electromagnetismo

Este tipo de calefacción la técnica también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado en la industria médica y alimentaria),El material semiconductor.

Las condiciones básicasLos componentes del sistema de calefacción por inducción incluyen la bobina de inducción, la fuente de alimentación CA y las piezas de trabajo.

La bobina de inducción puede ser fabricados en diferentes formas según los diferentes objetos calentados.La bobina está conectada a la fuente de energía que proporciona corriente alterna para la bobina.

Ventajas de los equipos de calefacción por inducción

1. Calentamiento rápido:El tiempo mínimo de calentamiento es inferior a 1 segundo y la velocidad de calentamiento es ajustable y controlable.

2. Aplicación de calefacción amplia:Puede reemplazar la bobina de inducción extraíble de acuerdo con diferentes requisitos de operación.

3- Instalación sencilla:Sólo hay que conectarlo a la fuente de energía, la bobina de inducción, la tubería de suministro de agua, y la tubería de retorno, y está listo para usar.

4- Funcionamiento fácil de usar:Puede dominar su funcionamiento en pocos minutos.

5Empiezo rápido.Puede empezar a calentarse inmediatamente siempre que haya agua y electricidad disponibles.

6Bajo consumo de energía:En comparación con los equipos tradicionales de alta frecuencia de tubos de vacío, puede ahorrar alrededor del 70% de energía.

7. Alta eficiencia:Cuenta con un calentamiento uniforme (puede ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción para garantizar la temperatura adecuada para cada parte de la pieza de trabajo), calentamiento rápido y una capa de oxidación limitada,la prevención de cualquier residuo posterior al recocido.

8Protección integral:Equipado con funciones como sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y indicación de alarma de escasez de agua, junto con control y protección automáticos.

9Control de temperatura preciso:Puede controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de trabajo de acuerdo con el tiempo de calentamiento preestablecido, manteniendo así la temperatura en un nivel técnico específico.

10Diseño de carga completa:Capaz de operar 24 horas seguidas.

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