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Igual que con diseño de producto total, el diseño de molde es otra oportunidad de prevenir defectos durante el proceso del moldeo a presión. Hemos escrito previamente blogs en los 10 defectos superiores del moldeo a presión y los errores el evitar en el moldeo a presión, pero aquí somos algunos ejemplos de cómo el diseño de molde pobre puede ser un error costoso:
Diseño del proyecto apropiado: Esto refiere al ángulo al cual el producto final se expulsa del molde. Un proyecto escaso puede llevar a los problemas de la eyección, costando tiempo significativo y el dinero.
Puertas incorrectamente puestas o clasificadas: Las puertas son las aberturas en un molde a través del cual se inyecte el material thermoset o termoplástico. Cada uno dejará un vestigio (cicatriz), que puede crear los problemas estéticos o funcionales si no puestos correctamente.
El número de piezas (ciclos) requirió, así como el material que serán hechos de la toma de decisión de la impulsión de la ayuda de la voluntad en cuanto a cómo y con qué materiales para crear el molde.
¡Cuando un producto se ha diseñado correctamente, aprobado, y muere molde, es hora de comenzar la fabricación real! Aquí están los fundamentos del proceso del moldeo a presión…
El material Thermoset o termoplástico en forma granular se alimenta a través de una tolva en un barril de calefacción. (Aprenda que más sobre las diferencias entre los plásticos de nuestros PLÁSTICOS cursan.) El plástico se calienta a una temperatura predeterminada y es conducido por un tornillo grande a través de las puertas y en el molde. Se llena una vez, el tornillo permanecerá en el lugar aplicar la presión apropiada para la duración de un tiempo de enfriamiento predeterminado. Sobre alcanzar este punto, se retira el tornillo, se abre el molde, y la pieza expulsada. Las puertas esquilarán apagado automáticamente o serán quitadas manualmente. Este ciclo repetirá repetidamente, y se puede utilizar para crear cientos de miles de piezas en relativamente un poco tiempo.
ESPECIFICACIÓN | HJF-140 | |||
A | B | C | ||
Diámetro del tornillo | Milímetro | 38 | 42 | 45 |
Ración del tornillo L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Tamaño del tiro (teórico) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Peso de la inyección (picosegundo) | g | 176 | 206 | 252 |
Tarifa de la inyección | g/s | 94 | 105 | 135 |
Presión de la inyección | MPa | 205 | 159 | 140 |
Velocidad del tornillo | RPM | 0~220 | ||
Tonelaje de la abrazadera | KN | 1400 | ||
Movimiento de la abertura | milímetro | 380 | ||
Espacio entre las barras de lazo | milímetro | 420*420 | ||
Altura de Max.Mold | milímetro | 450 | ||
Altura de Min.Mold | milímetro | 170 | ||
Movimiento del eyector | milímetro | 120 | ||
Tonelaje del eyector | KN | 33 | ||
Presión de Max.Pump | MPa | 16 | ||
Poder del motor de la bomba | Kilovatio | 13 | ||
Poder del calentador | Kilovatio | 7,2 | ||
Dimensión de la máquina (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Peso de la máquina | T | 4,2 | ||
Capacidad del tanque de aceite | L | 230 |
1.Providing mejoran la lubricación y bajan el consumo de la lubricación. Un buen funcionamiento lleva a un curso de la vida más largo de la abrazadera. Menos mantenimiento requerido.
2. Debido al nuevo diseño de palanca con cinemática optimizada.
Tome 200 toneladas que afianzan la unidad con abrazadera por ejemplo
VM: Velocidad móvil del cristal de exposición movible
Vo: Velocidad móvil del cilindro del aceite
la base de una sola pieza rígida de la inyección 3.The apoya el carril común de la diapositiva para los movimientos de la inyección y del tornillo.
4.Highly optimizó tecnología servo-hidráulica, con la eficacia mejorada para el consumo de una energía más baja.
la serie tecnológico madurada de 5.The Júpiter II convence no sólo con los movimientos rápidos, lisos del molde y su consumo de energía altamente económico. La última mejora al Júpiter - llamado “más” - ha traído mejoras adicionales significativas.
CILINDROS de la ROTURA del MOLDE del MOVIMIENTO del CORTOCIRCUITO 6.FOUR
Para el control exacto de la altura del molde con la reacción de la posición del lazo cerrado, se asegura que el molde esté afianzado con abrazadera con el movimiento paralelo.
DIRECCIÓN RÍGIDA de la UNIDAD de la INYECCIÓN 7.HIGHLY
con el movimiento independiente de la ayuda de la impulsión del tornillo.
unidades hidráulicas 8.The
Presión proporcional ahorro de energía y arriba exacta de la eficacia alta, y sistema de bomba volumétrico del flujo haga fuera del sistema hydráulico que hace juego el poder requerido para la operación de máquina entera sin pérdida de válvula reguladora de alta presión y desborde energía. Como bomba volumétrica del comparedwith, ahorra poder por el 30%~60%. Un motor con el mismo poder se puede caber con una bomba de aceite de una dislocación más grande y acelera así la velocidad de la máquina. Además, la temperatura de aceite baja prolongará la vida de servicio de los elementos de lacre.
El dispositivo del almacenador intermediario se utiliza en cada abertura del molde y la fijación de manera del aceite con abrazadera de asegurar la abertura constante del molde y la fijación de la operación con abrazadera sin ningún impacto. Además, el molde diferenciado que afianza la operación con abrazadera se cabe para asegurar alta eficacia de la producción.
introducción de la máquina 9.The
El uso de la máquina el sistema de control dinámico servo de alto rendimiento, la bomba de aceite como la fuente de energía, teniendo las características como siguen: la alta respuesta, la energía de ahorro, precisión de poco ruido, del alto-control, y tienen la brecha en la conexión del prefecto del sistema de impulsión servo e hidráulico eléctrico.