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1.Optimized que afianza la unidad con abrazadera proporciona el
consumo de una energía más baja y movimientos más rápidos por
duraciones reducidas de ciclo.
2.The reajustó la cinemática de palanca para el consumo de una
eficacia más alta y de una energía más baja para las máquinas
pequeñas y grandes.
3.The reajustado afianzando la unidad con abrazadera que
proporcionaba una tensión más baja del cristal de exposición y la
estabilidad más alta de la fuerza del molde, reduciendo desgaste
del molde y mejorando moldeó estabilidad del producto.
cristal de exposición 4.Fixed con el cargamento centralizado de la
fuerza y menos doblar del cristal de exposición. Cristal de
exposición móvil reajustado que proporciona la distribución
centralizada de la fuerza del sistema de palanca al molde. El
resultado: una rigidez y una estabilidad más altas.
5.Providing mejoran la lubricación y bajan el consumo de la
lubricación. Un buen funcionamiento lleva a un curso de la vida más
largo de la abrazadera. Menos mantenimiento requerido.
ESPECIFICACIÓN | HJF-140 | |||
A | B | C | ||
Diámetro del tornillo | Milímetro | 38 | 42 | 45 |
Ración del tornillo L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Tamaño del tiro (teórico) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Peso de la inyección (picosegundo) | g | 176 | 206 | 252 |
Tarifa de la inyección | g/s | 94 | 105 | 135 |
Presión de la inyección | MPa | 205 | 159 | 140 |
Velocidad del tornillo | RPM | 0~220 | ||
Tonelaje de la abrazadera | KN | 1400 | ||
Movimiento de la abertura | milímetro | 380 | ||
Espacio entre las barras de lazo | milímetro | 420*420 | ||
Altura de Max.Mold | milímetro | 450 | ||
Altura de Min.Mold | milímetro | 170 | ||
Movimiento del eyector | milímetro | 120 | ||
Tonelaje del eyector | KN | 33 | ||
Presión de Max.Pump | MPa | 16 | ||
Poder del motor de la bomba | Kilovatio | 13 | ||
Poder del calentador | Kilovatio | 7,2 | ||
Dimensión de la máquina (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Peso de la máquina | T | 4,2 | ||
Capacidad del tanque de aceite | L | 230 |
Un equipo experto de ingenieros de diseño podrá inspirarse,
diseñar, y mejorar sobre una variedad de soluciones para resolver
las complejidades particulares de un proyecto específico. El equipo
de diseño en los mecanismos creativos ha combinado las décadas de
experiencia que creaban soluciones elegantes a los problemas
complejos. Encuentre a algo de nuestro equipo aquí, aquí, o aquí, o
visite nuestra página de los certificados del cliente para ver qué
clientes anteriores y actuales tienen que decir sobre nuestras
capacidades del diseño de producto. Pensamos que le impresionarán.
Después de a mirada-como, sentir-como diseño se ha probado y slated
para la producción adicional, el molde (o muera) necesita ser
diseñado para la fabricación del moldeo por inyección. Los moldes
se hacen comúnmente de estos tipos de metales:
De acero templado: Típicamente el material más costoso a utilizar
para un molde, y generalmente el más duradero (que puede conducir
abajo de precio por unidad). Esto toma de acero templado una buena
decisión material para los productos donde están ser producido los
centenares múltiples de millares.
Acero de Prehardened: No dura tantos ciclos como de acero templado,
y es menos costoso crear.
Aluminio: El más de uso general para la sola cavidad “útiles del
prototipo” cuando un número relativamente bajo de piezas es
necesario para probar. Una vez que las partes moldeadas inyección
de esta herramienta se prueban y aprobado, después se produce una
herramienta multi de la producción de acero de la cavidad. Es
posible conseguir muchos millares de piezas de una herramienta de
aluminio pero se utiliza típicamente para cantidades más bajas.