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Características servas de las máquinas
1. Altos ahorros de la energía
Bajo condiciones de funcionamiento normales, comparadas con convencional
máquinas hidráulicas del moldeo a presión, ahorros de la energía de 20-80%
puede ser alcanzado.
2. Estabilidad del moldeado
Se compara con repetibilidad convencional de las máquinas del moldeo a presión grandemente mejorada debido al control a circuito cerrado del motor servo.
3. Respuesta rápida
Atracción de un motor servo dinámico con un tiempo de respuesta solamente de 0.05sec
4. Operación reservada
La máquina corre en niveles mucho más de poco ruido, particularmente en usos de poca velocidad.
5. Presión que se sostiene confiable
Comparado con la máquina hidráulica tradicional la presión que se sostiene es más estable y no tiene limitación.
6. Una mejor temperatura de aceite stabitily
El sistema servo entrega solamente el aceite hidráulico mientras que es necesario para las diversas funciones. Esto previene la generación innecesaria de calor y reduce substancialmente requisitos del enfriado por aceite.
Sistema ahorro de energía servo
Usando el sturcture compuesto del esectriciyt del aceite de motor servo, alta respuesta, noile y excelente bajos
electricidad - funcionamiento del ahorro.
ESPECIFICACIÓN | HJF-140 | |||
A | B | C | ||
Diámetro del tornillo | Milímetro | 38 | 42 | 45 |
Ración del tornillo L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Tamaño del tiro (teórico) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Peso de la inyección (picosegundo) | g | 176 | 206 | 252 |
Tarifa de la inyección | g/s | 94 | 105 | 135 |
Presión de la inyección | MPa | 205 | 159 | 140 |
Velocidad del tornillo | RPM | 0~220 | ||
Tonelaje de la abrazadera | KN | 1400 | ||
Movimiento de la abertura | milímetro | 380 | ||
Espacio entre las barras de lazo | milímetro | 420*420 | ||
Altura de Max.Mold | milímetro | 450 | ||
Altura de Min.Mold | milímetro | 170 | ||
Movimiento del eyector | milímetro | 120 | ||
Tonelaje del eyector | KN | 33 | ||
Presión de Max.Pump | MPa | 16 | ||
Poder del motor de la bomba | Kilovatio | 13 | ||
Poder del calentador | Kilovatio | 7,2 | ||
Dimensión de la máquina (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Peso de la máquina | T | 4,2 | ||
Capacidad del tanque de aceite | L | 230 |
Aleación del Berilio-cobre: Utilizado típicamente en las áreas del molde que necesitan retiro rápido del calor o donde se concentra el calor del esquileo.
Igual que con diseño de producto total, el diseño de molde es otra oportunidad de prevenir defectos durante el proceso del moldeo a presión. Hemos escrito previamente blogs en los 10 defectos superiores del moldeo a presión y los errores el evitar en el moldeo a presión, pero aquí somos algunos ejemplos de cómo el diseño de molde pobre puede ser un error costoso:
Diseño del proyecto apropiado: Esto refiere al ángulo al cual el producto final se expulsa del molde. Un proyecto escaso puede llevar a los problemas de la eyección, costando tiempo significativo y el dinero.
Puertas incorrectamente puestas o clasificadas: Las puertas son las aberturas en un molde a través del cual se inyecte el material thermoset o termoplástico. Cada uno dejará un vestigio (cicatriz), que puede crear los problemas estéticos o funcionales si no puestos correctamente.
El número de piezas (ciclos) requirió, así como el material que serán hechos de la toma de decisión de la impulsión de la ayuda de la voluntad en cuanto a cómo y con qué materiales para crear el molde.
¡Cuando un producto se ha diseñado correctamente, aprobado, y muere molde, es hora de comenzar la fabricación real! Aquí están los fundamentos del proceso del moldeo a presión.