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Las piezas plásticas son cada vez más ampliamente utilizadas, del vajilla simple, artículos de cocina a las piezas mecánicas complejas, cáscaras electrónicas del producto y así sucesivamente. Sin embargo, partes plásticas con la alta precisión, tal como cáscaras electrónicas del producto, la atención se debe prestar a sus requisitos de la precisión desde el principio de la fabricación que moldea de la inyección.
¿Qué factores determinan la exactitud de piezas plásticas durante el moldeo a presión? ¿Cómo podemos mejorar la precisión de las piezas que moldean de la inyección de paredes delgadas?
1. Presión cerrada: En principio, debe ser mayor que la presión
total de la inyección plástica en el molde, sobre la base de
ningunas rebabas.
2. La presión y la velocidad tienen una parte de la misma relación.
El propósito de la actuación en el dado es hacer el material para
entrar en el dado uniformemente, para llenar a fondo y
correctamente todas las esquinas. Demasiado bajo tirará el
cortocircuito, el encogimiento, demasiado altos con el pelo, el
molde demasiado lleno, viscoso, el burning, el molde vulnerable y
el alto fenómeno del malo de la tensión interna.
3. La velocidad determina la condición de materias primas en el
corredor del dado y de los productos finales. Si se remueven las
rebabas las materias primas, saturado, quemado, y retraso, el tiro
corto, contracción, combinación pobre y fácil romperse ocurrirá.
4. Temperatura: Diversas materias primas, diversas temperaturas,
opacidad demasiado baja del derretimiento y llevan al color
desigual, la tensión interna de los productos finales crecientes.
Porque la temperatura es demasiado baja y la presión es demasiado
alta, puede hacer el tornillo romperse, demasiado alto, el producto
tiene los bordes melenudos, y la diferencia de la temperatura
causada refrescándose, causando la contracción. Las materias primas
se descompondrán, amarilleando, descoloración, fácil fracturar.
Cuanto más largo es el tiempo de enfriamiento, el gas no es fácil
de descargar.