Molino de tuberías soldadas de alta frecuencia Ff Ffx estilo de moldeado de rodillo frío

- ¿ Qué?Nuevo diseño

De acuerdo con la guía de diseño para mejorar el carácter operativo y el medio ambiente y el carácter de seguridad y producción, reduciendo el costo del rodillo para garantizar una alta eficiencia,La línea de producción HG60 adopta el estilo de diseño de agujero de doble radio..

• Parámetros y especificaciones principales:

• El material Especificaciones:

Conforme a la norma YB189-64

Material: Acero bajo en carbono y acero bajo en aleación para construcción

Propiedades mecánicas: σb≤520Mpa,σs≤365Mpa

Ancho de la banda: 60-190 mm

El espesor de la tira:1.0 a 3,5 mm

Diámetro interno de las bobinas:φ480·φ520 mm

Diámetro exterior de las bobinas:φ1000 φ1800 mm

Peso de la bobina: ≤ 2,5 T

• Especificación del tubo soldado:

(1) Tubo redondo φ20-φ60 mm, grosor 1,0-3,5 mm

(2) longitud de corte fija: 4-9 m

(3) Precisión de corte de tuberías: 0-3 mm

• Velocidad de formación: 90 m/min
• Energía, agua y aire

Taller: 6 m de ancho, 80 m de largo, al menos 5 m de altura desde los rieles del techo hasta el suelo.

Procedimiento

Carga de bobina → Descarga → Cortado y soldadura → Acumulador espiral horizontal → Formado, soldadura HF, desborde, enfriamiento, dimensionamiento, enderezamiento → STD Serra de corte en frío → Transmisión → Envasado → Almacenamiento

Parámetros de cada máquina

1.Noel rollo de la bobina

El desenrolladorLa estructura de los mandrines es de doble expansión y en voladizo, y contiene dos partes principales: el cuerpo principal y la base fija.El cuerpo principal está equipado con un sistema neumático para satisfacer las necesidades de expansión, contracción y frenado de las mandrillas.

Hay dos mandrillas en el cuerpo principal. Cada mandrilla consta de cuatro enlaces de barra que podrían moverse radialmente al mismo tiempo.Los enlaces de cuatro barras en dos grupos están montados en dos ejes respectivamenteCuando un mandril se desenrolla, el otro en el otro extremo se contrae para cargar una nueva bobina y sostenerla por expansión.que está equipado con un brazo de protección en el mandril para evitar que la bobina se afloje durante el desenrollamientoCuando se haya terminado el proceso de desenrollamiento del mandril en funcionamiento, bajar el eje del alfiler de posicionamiento y girar el mandril a 180° manualmente.Ahora la nueva bobina está en la posición de trabajoLos ciclos se repiten de esta manera.

Las demás máquinas y aparatos de corte automáticose utiliza para cortar los extremos irregulares de las tiras y luego conectar las tiras mediante soldadura.

EspiralAcumulador

Esta unidad incluye principalmente el dispositivo de material de prensa y transporte, el conjunto del acumulador, la unidad de material de transporte, la unidad de control eléctrico.

Dispositivo de material de prensa y transporte:El dispositivo principal incluye el marco, el motor eléctrico, la unidad de freno, el eje de potencia de transferencia de dirección de giro de la velocidad de reducción, el rodillo de prensa y transporte,Sistema de aire a presión del carrete de guía, unidad de velocidad inspeccionada; puede suministrar la cinta de acero al acumulador y las veces medias transferirá la información de velocidad de transporte al sistema de control eléctrico,Cuando exigimos detener llevar el material a esta unidad, se detendrá el rodillo al motor eléctrico y pulsará y transportará el material por el rollo de la pausa, y también podría ajustar la velocidad para transportar el motor eléctrico y la unidad transportar la velocidad del material.

El conjunto del marco del acumulador: incluye el motor eléctrico, el marco, el rodillo de círculo interno, el rodillo de círculo exterior y el rodillo de presión.Se puede utilizar para almacenar el material de la tira de acero de la unidad de prensa y de transporte y se podría extraer del centro de envío de material de rollo.

Dispositivo de material de salida: incluye marco, rollos de dirección de guía, rollos de salida de guía de lugar alto o bajo.Puede llevar la cinta de acero al sistema de forma y enviar la información de velocidad de material de transporte al dispositivo de control eléctrico.

T.Parámetros técnicos:

Ventaja: más material de almacenamiento, sin golpear la superficie de acero.3.5m

espesor de la bobina de acero:1.0-3.5 mm; ancho:60-190 mm

velocidad de marcha del material de transporte:Vmax=200m/min

presión del aceite hidráulico:7Mpa

Potencia del motor eléctrico directo de la prensa y el transporte:13KW

el motor eléctrico del bastidor del acumulador: 15 kW

Molino de moldeo y dimensionamiento

El molino de moldeo y tamaño adopta el principio de moldeo de tipo rodillo y la soldadura por inducción de alta frecuencia.La tira se alimenta en la máquina de moldeo por el dispositivo de alimentación en el molino y el rodillo de moldeo girar continuamente y presionar la tira en la forma requeridaDebido a la piel y el efecto afín, la corriente de alta frecuencia se concentra en la unión de soldadura que se calienta rápidamente y alcanza la temperatura de soldadura.La costura del tubo se soldó bajo la presión de los rodillos de compresiónEl tubo soldado terminado con el tamaño requerido puede obtenerse después del enfriamiento, dimensionamiento y enderezamiento primario.

FríoLas sierras

Se utiliza para cortar con precisión la tubería a la longitud automáticamente bajo la condición de que la tubería se entregue continuamente desde el molino a alta velocidad.

Motor de accionamiento: servomotor de 11 kW

Motor de corte: 7.5 kWfrecuencia variable

Motor de alimentación, servomotor de 2,2 kW

Mesa de rodillo, banco y máquina de embalaje

Las tuberías terminadas corren a lo largo de la mesa de rodadura y se mueven automáticamente sobre el banco.

La máquina de embalaje simple contiene contenedor y equipo de alineación accionado neumáticamente.

El motor del banco de ruedas: 3 kW.

7,200KW Soldadora de estado sólido de alta frecuencia

Ⅰ. Parámetros técnicos

Potencia de salida: Puut> 200 kW

La frecuencia diseñada: f=400~450KHZ

1 Parámetros diseñados

• Potencia nominal: 100 kW
• Potencia nominal de corriente continua: Pd=120 kW
• Válvulas de corriente continua de tipo nominal:
• Corriente de corriente continua nominal: IdN=250A
• Eficiencia total: η≥85%
• Puente > 100 kW
• Invertidor MOSFET: 60kW × 2
• Modo de salida del circuito del tanque: sin salida del transformador de soldadura, resonancia secundaria

2 Requisitos de distribución de energía

• Potencia nominal: 100 kW
• Potencia nominal de corriente continua: Pd=120 kW
• Factor de potencia de entrada en línea: COSφ≥0.85
• Capacidad de distribución de energía: S≤180kVA
• Voltado de la fuente de alimentación: 380V/50Hz de 3 fases (el equipo puede funcionar a 380V±10%)
• Corriente en línea: I=220 A
• Cables de línea: cada fase tiene 185 mm²cable de cobre, de 3 fases y 4 líneas

El rodillo:

El material: Cr12

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