LLDPE y el HDPE Roto moldearon el kajak plástico para el barco simple o doble de la persona

Sobre el moldeado rotatorio:

El moldeado rotatorio, conocido también como rotomolding o rotocasting, es un proceso para fabricar productos plásticos huecos. Con certeza los tipos de vinilos líquidos, el moldeado del aguanieve del término también se utilizan. El moldeado rotatorio tiene ventajas particulares en términos de niveles relativamente bajos de tensiones residuales y de moldes baratos. El moldeado rotatorio también tiene pocos competidores para la producción (> 2 m3) de objetos grandes del hueco en una pieza. El moldeado rotatorio es el más conocido para la fabricación de los tanques pero puede también ser utilizado para hacer productos médicos complejos, los juguetes, el arte de ocio, y productos altamente estéticos del punto de venta.

El proceso comienza con las resinas especialmente desarrolladas y únicamente aplicadas. Pueden incluir plastisoles, el polietileno, el policarbonato, el butirato del acetato, la poliamida, los elastómeros, el poliuretano, el polipropileno, el acetato del vinilo del etileno y los fluocarbonos. Algo del trabajo más avanzado se está haciendo con polietileno reticulado e incluso de nylon.

El principio de moldeado rotatorio de plásticos es simple. El proceso consiste en básicamente el introducir de una cantidad sabida de plástico en polvo, granular, o de la forma del líquido viscoso en un hueco, SHELL-como molde. Se gira y/o se oscila el molde cerca de dos hachas principales a las velocidades relativamente bajas mientras que es heated de modo que el plástico incluido en el molde se adhiera a, y forma una capa monolítica contra, la superficie del molde. La rotación del molde continúa durante la fase de enfriamiento de modo que el plástico conserve su forma deseada mientras que solidifica. Cuando el plástico es suficientemente rígido, el enfriamiento y la rotación del molde se para permitir el retiro del producto plástico del molde. En esta etapa, el proceso cíclico puede ser repetido. Los pasos básicos de (a) moldean la carga, (b) la calefacción del molde, (c) el molde que se refresca, y (d) la eyección de la parte.