De la máquina de pulido del solo disco de la pantalla táctil gama de velocidad metalográfica y pulidora 50-1000rpm

De la máquina de pulido de la pantalla táctil máquina pulidora metalográfica del solo disco y pulidora

Breve introducción:

El solo pulidor de la amoladora de la pantalla táctil del disco XGrind-310 es conveniente para pre-moler, moler y pulir especímenes metalográficos. Puesto que la máquina velocidad-es ajustada por un transductor, puede conseguir 50-1000rpm, que favorece la máquina con usos amplios.

La máquina se equipa del sistema de enfriamiento que puede enfriar el espécimen durante el pulido primario para evitar el recalentamiento y dañar la estructura metalográfica.

Ofreciendo la operación fácil y el funcionamiento confiable, es un dispositivo imprescindible para que las fábricas, las instituciones de investigación y los laboratorios de la universidad preparen el espécimen metalográfico.

Parámetros técnicos: 

Pulido/que pule:

Las capas superficiales dañadas cortando deben ser quitadas moliendo. Los especímenes montados se muelen con los discos giratorios del esmeril, por ejemplo papel mojado de carburo de silicio. La tosquedad del papel es indicada por un número: el número de granos del carburo de silicio por pulgada cuadrada. Así pues, por ejemplo, la arena 180 de papel es más gruesa de la arena 1200.

El procedimiento de pulido implica varias etapas, usando un papel más fino (un número más elevado) cada vez. Cada etapa de pulido quita los rasguños del papel más grueso anterior.

Esto puede ser alcanzada fácilmente orientando el perpendicular del espécimen a los rasguños anteriores. Entre cada grado el espécimen se lava a fondo con agua jabonosa para prevenir la contaminación de una arena más gruesa presente en la superficie del espécimen. Típicamente, el grado más fino de papel usado es el 1200, y una vez que los únicos rasguños dejados en el espécimen son de este grado.

La serie de fotos abajo muestra la progresión del espécimen cuando tierra con un papel progresivamente más fino.

Los discos de pulido se cubren con el paño suave impregnado con partículas abrasivas del diamante y un lubricante aceitoso o el lubricante del agua.

Las partículas de dos diversos grados se utilizan: un pulimento más grueso - típicamente con las partículas del diamante 6 micrones de diámetro que debe quitar los rasguños produjeron de la etapa de pulido más fina,

y un pulimento más fino – típicamente con las partículas del diamante 1 micrón de diámetro, producir una superficie lisa.

Antes de usar una rueda de pulido más fina el espécimen se debe lavar a fondo con agua jabonosa caliente seguida por el alcohol para prevenir la contaminación del disco. La sequedad se puede hacer más rápida usando un secador del aire caliente.

El pulido mecánico dejará siempre una capa de material perturbado en la superficie del espécimen. El pulido del electropulimento o de la sustancia química se puede utilizar para quitar esto, dejando una superficie imperturbada.

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