MIM vacío que desengrasa y horno de sinterización

Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:1 set
Condiciones de pago:T / T, Western Union
Capacidad de la fuente:15~25 sistemas por año
Plazo de expedición:90~160 días
Detalles de empaquetado:embalaje estándar, casos de madera
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Changsha Hunan China
Dirección: Rm.1-701, No.399 Tongzipo Rd., Changsha, RPC, 410000
Proveedor Último login veces: Dentro de 2 Horas
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Detalles del producto

MIM vacío que desengrasa y horno de sinterización

 

 

 

1. Uso

El vacío integrado que desengrasa y horno de sinterización es el horno industrial fantástico para desengrasar y sinterizar de los metallurgies del polvo y productos del moldeo a presión del metal incluyendo el acero inoxidable, aleación dura, superaleación, aleación de alta densidad, material de cerámica, material magnético y NdFeB, etc. Este equipo de la metalurgia de polvo ofrece la cubierta continua del flujo de trabajo que desengrasa,
la pre-sinterización, sinterizando y ayuna refrescándose. Por lo tanto, los procedimientos desalentadores se evitan con éxito, por ejemplo el transporte repetible, calentando y refrescándose para nombrar algunos. Como consecuencia, nuestros clientes se benefician de fracaso drástico reducido de la calidad, de carga de trabajo, de ciclo de la producción y de coste.

 

Nombres relacionados: Horno del vacío| Horno de sinterización| Horno de sinterización de desengrase| Horno del tratamiento térmico| Horno de desengrase de la sinterización del vacío| Vacío que sinteriza el horno de Debinding

 
2. Características

1. Adoptamos el aparato de la calefacción independiente y el componente de medición de la temperatura para este vacío integrado que desengrasa y horno de sinterización, con lo cual la uniformidad del calor puede ser alcanzada y ser mantenida fácilmente.


2. Nuestro horno de desengrase del vacío es renombrado para la utilización del sistema de desengrase alto de la eficacia SWEEP-GASTM, cubriendo la grasa que recoge, la filtración, la limpieza áspera y la limpieza fina. El sistema único del desengrasado al vapor está también disponible para sorprender velocidad y eficacia.


3. La inyección direccional del aire facilita el desengrasar de efecto en un acercamiento holístico. Por otra parte, la presión leve-negativa constante se mantiene dentro del horno de sinterización del vacío, por el que refrena la volatilización del metal y mejora compacticidad y calidad del producto.


4. Se emplea el regulador de temperatura del programa. El PLC es responsable de control completamente automático en temperatura y procedimiento de la producción. Además, nuestro horno del vacío se aplaude para la función que entrelaza punta, así como las alarmas audibles y visuales en la sobrepresión, el sobrecalentamiento o el watertemperature demasiado alto.


5. El sistema interno de la circulación adopta técnica de cambio del calor de la eficacia alta para soplar el objeto en direcciones múltiples, por el que proporciona rápidamente y efecto de enfriamiento uniformado.

 
3. Parámetros técnicos

 

 

Modelo

GN5518MIMGN3312MIM

 

Voltaje clasificado

 

380 V 50 herzios, de cinco cables trifásico

 

Dimensión del horno

4500×5400×3500 milímetro4500×4250×3500 milímetro

 

Dimensión del espacio usable

500×500×1800 milímetro300×300×1200m m

 

Peso máximo de la carga

1500 kilogramos500 kilogramos

 

Peso del horno

≈5500 kilogramo≈4000 kilogramo

 

Poder

260 KVA180 KVA

 

Temperatura máxima de la prueba

°C 1500

 

Temperatura de trabajo máxima

°C 1450

 

Control de la temperatura

 

3 zonas

 

Uniformidad da alta temperatura

≤±5°C

(Anillo de cerámica)

 

Último vacío

 

≤2Pa, probado en cámara fría y limpia

 

Tarifa del escape del vacío

 

≤2Pa/h (24 horas de media), probado en cámara fría y limpia

 

Velocidad de bombeo

(en cámara fría y limpia)

 

≤20 Min., bombeando de 1.13×105Pa a 5Pa

 

Velocidad de enfriamiento

(sin la carga)

 

(agua de enfriamiento ≤30°C)

 

De temporeros de trabajo. al°C 800, ≤ 3 h

 

A partir del°Cel 800 a la puerta de abertura, ≤ 5 h

 

De temporeros de trabajo. al°C 800, ≤ 2 h

 

A partir del°Cel 800 a la puerta de abertura, ≤ 4 h

 
4. Según la demanda de cliente, podemos poner al día la configuración.

1. Sistema de enfriamiento rápido incorporado
2. PLC y pantalla táctil
3. La bomba de difusión del aceite es opcional, dando por resultado grado máximo del vacío 6.7×10-4Pa.
4. Componente de la calefacción y escudo del aislamiento térmico con diseño y materiales ingeniosos así como temperatura de trabajo 2100°C.
5. sistema Leve-negativo de la piezosinterización
6. Sistema del desengrasado al vapor

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