Detalles del producto
Horno del HIP del sínter con temperatura alta de enfriamiento
rápida del tungsteno
Característica
Solamente 30 minutos son necesarios enfriar el °C del horno a
partir de 1450 a 150°C.
Control automático durante proceso entero
· Funcionamiento estable ·Alta densidad del producto · Enfriamiento
rápido
Especificaciones técnicas
| Modelo | GN3312F-1 | GN5518F-1 |
| Vida útil | Horno 6000 funcionado con (cerca de 20 años) |
| Dimensión del espacio usable | 300×300×1200m m | 500×500×1800m m |
| Peso máximo de la carga | 500KG | 1500KG |
| Poder | 320kW | 420 kilovatios |
| Presión máxima | 1MPa |
| Presión de funcionamiento máxima | 0.98MPa |
| Temperatura de trabajo máxima | 1550°C |
| Método del control de la temperatura | 3 zonas |
| Uniformidad da alta temperatura | ≤±7°C (Anillos de cerámica) |
| Parafina como la carpeta | Desviación de Hc | ≤±0.3KA/M |
| Desviación de COM | el ≤±0.2% |
| Tarifa cada vez mayor de la temperatura (sin la carga) | 10°C/min (≤1200°C); 8°C/min (1200-1520°C); |
| Último vacío | ≤ 2Pa, probado en cámara fría y limpia |
| Tarifa del escape del vacío | ≤ 2Pa/h, probado en cámara fría y limpia |
| Velocidad de bombeo | ≤20 Min., bombeando a 3Pa en cámara fría y limpia |
| Cera que recoge tarifa | ≥98 ﹪ (Parafina como la carpeta) |
Enfriamiento rápido (con el cargamento) (agua de enfriamiento ≤30°C) | A partir de 1450 °C a 100°C, 30 minutos | A partir de 1450 °C a 100°C, 40 minutos |
| Medición de la temperatura | W-re termopar del doble-corazón 5-26 |
| Gases de proceso permitidos | AR, H2, N2, CH4 |
Descripción
Los hornos del HIP del sínter con el enfriamiento rápido se diseñan
para integrar las funciones del desparafinado de la presión, del
desparafinado del vacío, del vacío que sinteriza, de la
piezosinterización parcial, de la piezosinterización, de la
atmósfera que sinteriza, del enfriamiento rápido y del etc.
Perfil de la compañía
EasyFashion es el proveedor polifacético del equipo de fabricación
del polvo de la atomización, del equipo del carburo cementado y del
equipo de tratamiento térmico que está en 2008. Somos los más
orgullosos de nuestro R profesional y el equipo de D, las ventas
experimentadas y las después-ventas combinan, para diversos
materiales en diversas áreas de los requisitos del tratamiento
térmico, nosotros pueden proveer de clientes en diversas industrias
las soluciones más rentables. Nuestro equipo de producción de alta
calidad y ayuda tecnológica excelente pueden reducir el coste de
compra y el riesgo de inversión de nuestros clientes. Nuestras
áreas enfocadas tubería son metalurgia de polvo, carburo cementado,
compuestos del carburo del carbono y de silicio, tratamiento
térmico del vacío y otras industrias de gama alta.
Nos adherimos al principio de “hacer el proveedor principal global
del servicio de materiales inteligentes y de soluciones
inteligentes del equipo”, y nos adherimos estrictamente a
“eficiente, a serio y a haber confiado”. Con la colaboración de las
más de 20 personas el equipo profesional de R y de D y de diseño y
ventas profesionales y las después-ventas más de 10 de una persona
combinan. Proporcione el alto equipo profesional del estándar
internacional y el servicio de la mayor nivel a los clientes por
todo el mundo en otros idiomas.
Sobre 500 clientes a casa y al extranjero han puesto su confianza
inestimable en nosotros desde nuestro establecimiento. Estos
últimos años, con el asistente de la fuerza notable de la
tecnología y los empleados altamente dedicados, EasyFashion ha
emergido como la empresa principal en industria con sobre 20
productos nuevo-desarrollados y 70 patentes.
Nuestra tecnología origina de nuestra investigación sobre
necesidades del cliente y campos del uso. En curso de comunicación
y colaboración continuas con los clientes, modificamos la mejor
solución para requisitos particulares para los clientes con nuestra
tecnología y experiencia. Para ayudarles a mantener una ventaja
competitiva en la industria. Nuestros ingenieros expertos comunican
con los clientes para ayudarles para solucionar problemas complejos
y para optimizar capacidad de proceso.