SiC semi-isolante en Wafer compuesto de Si 4H-SEMI sustrato tipo P tipo N espesor 500um

Número de modelo:SiC sobre Si Compuesto de Wafe
Lugar de origen:China.
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Detalles del producto

Semi-aislante SiC en una oblea compuesta de Si, una oblea de Si, una oblea de silicio, una oblea compuesta, SiC en un sustrato compuesto de Si, un sustrato de carburo de silicio, grado P, grado D, 4 pulgadas, 6 pulgadas, 4H-SEMI


 

Sobre la oblea compuesta

 

  • utilizar SiC en la oblea compuesta de Si para fabricar

 

  • Apoyar los personalizados con diseño de obras de arte

 

  • de alta calidad, adecuado para aplicaciones de alto rendimiento

 

  • alta dureza y durabilidad, alta conductividad térmica

 

  • ampliamente utilizado en dispositivos de alta tensión y alta frecuencia, dispositivos de RF, etc.

 


Más de oblea compuesta

 

- ¿ Qué?El SiC semi-isolante en una oblea compuesta de Si es un material semiconductor avanzado de alto rendimiento.

Tiene las ventajas tanto del sustrato de silicio como del sustrato de carburo de silicio semi-aislante.

Tiene una excelente conductividad térmica y una resistencia mecánica excepcionalmente alta.

Puede reducir significativamente la corriente de baja fuga en condiciones de alta temperatura y alta frecuencia y mejorar eficazmente el rendimiento del dispositivo.

 

Es un excelente material semiconductor.

Por lo general, se utiliza en electrónica de potencia, radiofrecuencia y dispositivos optoelectrónicos, especialmente en aplicaciones de alta demanda que requieren una excelente disipación de calor y estabilidad eléctrica.

Aunque su coste de producción es relativamente alto en comparación con las obleas de silicio y las obleas de carburo de silicio,ha atraído cada vez más la atención y el favor en la tecnología de alto rendimiento debido a sus ventajas en la mejora de la eficiencia del dispositivo y la confiabilidad de la estabilidad.

 

Por lo tanto, el SiC semi-aislante en obleas compuestas de Si tiene amplias perspectivas de desarrollo en futuras aplicaciones tecnológicas de gama alta.


 

Detalles de la oblea compuesta

 

Punto de trabajoEspecificación
Diámetro150 ± 0,2 mm
Polítipo de SiC4 horas
Resistencia al SiC≥1E8 Ω·cm
espesor de la capa de transferencia de SiC≥ 0,1 μm
No válido≤ 5 ea/wafer (2 mm > D > 0,5 mm)
Roughness delanteraRa ≤ 0,2 nm (5 μm × 5 μm)
Si OrientaciónSe trata de una serie de medidas que se aplican a las empresas.
Tipo SiP/N
En el caso de las máquinas de la categoría M3En el caso de las máquinas de la categoría M3
Las partes de las piezas que se desechen en el interior de la caja deberán estar cubiertas por una cubierta de protección.No hay
TTV≤ 5 μm
El grosorSe aplicarán las siguientes medidas:

 


 

Otras imágenes de oblea compuesta

*Siéntase libre de contactarnos si tiene demandas personalizadas.


 
Sobre nosotros y la caja de embalaje
Sobre nosotros
Nuestra empresa, ZMSH, se especializa en la investigación, producción, procesamiento y ventas de sustratos de semiconductores y materiales ópticos de cristal.
Tenemos un equipo de ingeniería experimentado, experiencia en gestión, equipo de procesamiento de precisión e instrumentos de prueba,que nos proporciona capacidades extremadamente fuertes en el procesamiento de productos no estándar.
Podemos investigar, desarrollar y diseñar varios productos nuevos de acuerdo con las necesidades del cliente.
La empresa se adherirá al principio de "centrada en el cliente, basada en la calidad" y se esforzará por convertirse en una empresa de alta tecnología de primer nivel en el campo de los materiales optoelectrónicos.
 
Sobre la caja de embalaje
Dedicados a ayudar a nuestros clientes, usamos plástico de espuma de obleas para empacar.
Aquí hay algunas fotos de estos.

 

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Preguntas frecuentes

1. P: ¿Cuál es la orientación común de la superficie de SiC en las obleas de Si?

R: La orientación común es (111) para SiC, alineada con el sustrato de silicio.

 

2P: ¿Existen requisitos específicos de recocido para el SiC en las obleas de Si?
R: Sí, a menudo se requiere recocido a alta temperatura para mejorar las propiedades del material y reducir los defectos.

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