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El hueco del dado refiere a la suma de los huecos a ambos lados del
sacador en el más bajo muere. Se relaciona con el grueso de la
placa, material y sellando proceso. Eligiendo un conveniente muera
hueco puede asegurar bueno perforando calidad, reducir las rebabas
y hundimiento, y mantener la placa. El material es plano, con
eficacia evitando que el material ser tomado y prolongue la vida
del molde.
Comprobando la condición de la basura de sellado, el alimentador del CNC puede determinar si el hueco del molde es apropiado. Si el hueco
es demasiado grande, el pedazo tendrá una superficie ondulante
áspera de la fractura y una pequeña superficie brillante. Cuanto
más grande es el hueco, cuanto más grande es el ángulo formado
entre la superficie de la fractura y la superficie brillante,
encresparse y la fractura ocurrirá durante la perforación, e
incluso una saliente fina del borde aparecerá. Inversamente, si el
hueco es demasiado pequeño, el pedazo tendrá un pequeño ángulo de
la fractura y de una superficie brillante grande.
Al realizar la perforación local tal como acanalar, mordisco,
corte, etc., la fuerza lateral desviará el sacador y hará la
liquidación unilateral ser demasiado pequeña, y el borde compensado
puede rasguñar a veces excesivamente el más bajo muere, causando el
desgaste rápido del superior y más bajo muere. Cuando el molde se
perfora con la mejor liquidación, la superficie de la fractura y la
superficie brillante del pedazo tienen el mismo ángulo y se
coinciden, para minimizar la fuerza de perforación y las rebabas de
perforación sean pequeñas.
Si el objeto tiene las rebabas excesivas o ruido inusual durante el
sellado, el molde puede ser apaciguado. El alimentador del CNC
comprueba el sacador y el más bajos mueren. Cuando el borde se
lleva para producir un arco con un radio de cerca de 0,10
milímetros, se afila. La práctica ha mostrado que la
micro-afiladura frecuente, bastante que para el no-pulido que
espera, puede no sólo mantener buena calidad del objeto, reduce el
perforar de la fuerza, pero también prolonga la vida del molde por
más de una vez.
Especificación:
| Modelo | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
| Anchura común (milímetro) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
| Grueso común (milímetro) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
| Peso de Max.Coil (kilogramo) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Max.Coil O.D. (milímetro) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
| Identificación de la bobina. (milímetro) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
| Longitud de la alimentación (milímetro) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
| Línea velocidad máxima (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
| Número del rollo del trabajo (pedazos) | parte superior 6 baje 5 | parte superior 6 baje 5 | parte superior 6 baje 5 | parte superior 6 baje 5 | ||
| Número del rollo de alimentación (fije) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Motor principal (kilovatio) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
| Extensión del mandril | hidráulico | hidráulico | hidráulico | hidráulico | ||
| Motor de carrete (kilovatios) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
| Poder (V) | 3 fase 220V/380V/50HZ | |||||
| Aire de funcionamiento (Mpa) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 | ||
Funcionamiento de Straigtening:
| tock Thicknees (milímetros) | Anchura común (milímetro) | |||
| 0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 0,4 | ||||
| 0,6 | ||||
| 0,8 | ||||
| 1,0 | ||||
| 1,2 | ||||
| 1,4 | ||||
| 1,6 | 470 | 470 | ||
| 1,8 | 400 | 400 | ||
| 2,0 | 360 | 360 | ||
| 2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1: (Neumático): La opción en caso de la extensión neumática del
mandril es provi