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Caso de prueba servo del ajuste del alimentador
1. el comienzo la máquina de corrección o el marco material y lanza
lentamente el material.
2. Ajuste la posición de las dos ruedas del tapón según la anchura
del material, para no obstaculizar la operación del material.
3. relajará la manija en la etapa, ponen el material entre los
rodillos superiores y más bajos, ponen la manija en el suelo floja,
aflojar el tornillo de fijación de la manija material del ajuste
del grueso, ajustan la manija hacia arriba y hacia abajo, deje el
soporte de la relajación tienen un hueco del oscilación de cerca de
5m m, y después cierran el tornillo de la fijación de la manija.
4. La función del resorte de presión es aplicar la presión al
rodillo superior, de modo que el rodillo superior pueda presionar
el material y mandar el material, así que la presión se deba basar
en el principio que el material no desliza, y la presión debe ser
aumentada cuando el grueso es grueso.
5. Después de fijar la longitud del alimentador, mirada en la
situación real y fijar la velocidad del alimentador por
consiguiente. El método de determinación será descrito
detalladamente más adelante.
6. Después de que los parámetros relevantes del alimentador se
fijen, la longitud real del alimentador no es lo mismo que el valor determinado debido al número del
divisor. Por lo tanto, en el modo manual, presione la prueba del
alimentador, sacador, movimiento, sellando, ajustan la longitud
real del alimentador.
7. Cuando la extremidad del perno de guía en el molde incorpora el
agujero de perno de guía, ajuste el tornillo flojo al transporte
que toca el soporte flojo hasta que se relaje el material, y la
nuez del tornillo se cierra (la máquina neumáticamente floja del
alimentador debe ser ajustada) el ángulo de la relajación está
sobre ±15o en la muerte siguiente.)
8. El ajuste de la máquina de alimentación es ajustado por la leva
giratoria de la punzonadora. La supuesta señal de salida del
alimentador es encender la máquina de alimentación a qué ángulo del
cigeñal de perforación. El ángulo recomendado de la máquina de
alimentación es 9 a 3 (240o). -90o).
9. Después de que se termine el ajuste, el modo de prueba se debe
solo-perforar primero, y la producción se puede continuar después
del ajuste.
Especificación:
Modelo | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Anchura común (milímetros) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Grueso común (milímetros) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Peso de Max.Coil (kilogramo) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (milímetro) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identificación de la bobina. (milímetro) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longitud de la alimentación (milímetros) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Línea velocidad máxima (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Número del rollo del trabajo (pedazos) | 6 superiores 5 más bajos | 6 superiores 5 más bajos | 6 superiores 5 más bajos | 6 superiores 5 más bajos | ||
Número del rollo de alimentación (sistema) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Motor principal (kilovatios) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Extensión del mandril | hidráulico | hidráulico | hidráulico | hidráulico | ||
Motor de carrete (kilovatios) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Poder (V) | 3 fase 220V/380V/50HZ | |||||
Aire de funcionamiento (Mpa) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Funcionamiento de Straigtening:
tock Thicknees (milímetros) | Anchura común (milímetros) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1: (Neumático): La opción en caso de la extensión neumática del
mandril es provi