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La cadena de producción de sellado de la automatización consiste en
generalmente cuatro procesos: desenrollando, nivelando,
alimentando, y sellando. Cada proceso corresponde a un dispositivo
propietario, y el dispositivo que ejecuta el proceso el desenrollar
se llama un estante material.
Se utiliza para llevar el rollo y para desenrollar al nivelador
subsiguiente. Hay muchos tipos de estantes materiales, y los únicos
estantes comunes del material que se pueden utilizar para los
materiales de la lámina media y pesada son estantes materiales
pesados.
Los estantes materiales resistentes son asequibles y fáciles de actuar, pero hay un problema al usar
un estante material estándar para desenrollar un rollo ancho de la
losa.
Es decir, la tensión del material de la bobina es grande, y el
fenómeno del material a granel y de arrollar flojo ocurre durante
el proceso el desenrollar debido a su propia tensión, que no sólo
afecta a alimentación normal el desenrollar, pero también causa
fácilmente accidentes personales de la seguridad.
Por este motivo, cuando está utilizado para desenrollar de los
rollos gruesos de la hoja, el marco material resistente se equipa
de un brazo acuciante neumático, que se puede hacer juego con el
carrete de la extensión y de la contracción del bastidor material
resistente para asegurarse de que el marco material siempre
mantiene el rollo material desenrollado durante desenrollar. El
volumen asegura verdad la estabilidad y la seguridad de
desenrollar.
El brazo acuciante neumático del marco material pesado se compone
de un soporte, de una rueda acuciante, de un dispositivo de
transmisión, de un cilindro y de un dispositivo de conducción, en
donde la rueda acuciante se arregla en el soporte acuciante del
brazo y está conectada con el dispositivo de conducción.
El dispositivo de conducción es accionado por un cilindro, y el
cilindro es conectado por una rueda de la transmisión a través de
un dispositivo de transmisión. El dispositivo de transmisión
material del marco comprende un eje de rotación, un brazo oscilante
y una biela. El brazo oscilante y la biela se fijan en el eje de
rotación, y un extremo del brazo oscilante lejos del eje de
rotación está conectado con la rueda acuciante, y la barra de
pistón del cilindro está conectada con la biela.
Dos ayudas del eje de ayuda se arreglan en el soporte, y dos
extremos del eje de rotación se fijan en las dos ayudas del eje de
rotación, y el brazo oscilante y la biela se disponen entre las dos
ayudas del eje de rotación.
Cuando la barra de pistón del cilindro se mueve hacia arriba o
hacia abajo, la biela se empuja hacia arriba o hacia abajo. En este
tiempo, el eje de rotación de la biela fija gira izquierdo o
derecho, y el brazo oscilante fijado en los oscilaciones del eje de
rotación por consiguiente, y la rueda acuciante se presiona
firmemente. O afloje la extensión y la contracción del bastidor
material.
El cilindro material pesado del brazo de la prensa de marco está
conectado con la válvula electromagnética, y el extremo del control
de la válvula electromagnética está conectado con el sistema de
control para controlar el grado de apertura de la válvula
electromagnética. El extremo de la entrada de señal del sistema de
control está conectado respectivamente con el botón acuciante y el
botón de lanzamiento de la caja de control eléctrica del bastidor
material.
Presionando el botón de la compresión o el botón de lanzamiento, el
sistema de control recibe una señal de la compresión o una señal de
la relajación de controlar la abertura de la válvula
electromagnética para mover la barra de pistón del cilindro hacia
arriba o hacia abajo.
El movimiento de la biela se promueve, se presiona la rueda
acuciante o la extensión y la contracción del bastidor material se
relaja, y la operación de presionar y de relajar la rueda acuciante
es simple y conveniente.
El marco material resistente que presiona el brazo adopta el
cilindro como el dispositivo para conducir la rueda acuciante, y
tiene las ventajas de ninguna contaminación, pequeña resistencia,
presión moderada, y operación simple comparada con la presión
hydráulica que presiona método.
Especificación:
Modelo | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Anchura común (milímetros) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Grueso común (milímetros) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Peso de Max.Coil (kilogramo) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (milímetro) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identificación de la bobina. (milímetro) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longitud de la alimentación (milímetros) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Línea velocidad máxima (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Número del rollo del trabajo (pedazos) | 6 superiores 5 más bajos | 6 superiores 5 más bajos | 6 superiores 5 más bajos | 6 superiores 5 más bajos | ||
Número del rollo de alimentación (sistema) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Motor principal (kilovatios) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Extensión del mandril | hidráulico | hidráulico | hidráulico | hidráulico | ||
Motor de carrete (kilovatios) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Poder (V) | 3 fase 220V/380V/50HZ | |||||
Aire de funcionamiento (Mpa) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Funcionamiento de Straigtening:
tock Thicknees (milímetros) | Anchura común (milímetros) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1: (Neumático): La opción en caso de la extensión neumática del
mandril es provi