

Add to Cart
En el proceso de los productos de los componentes electrónicos, es
a menudo necesario alimentar la tira de metal en un sacador
continuo de alta velocidad para formar la forma deseada para cubrir
diversas necesidades.
El sellado incluye esconder los dados y los dados de formación, que
implican a menudo el problema de alimentar tiras de metal en la
prensa durante el proceso de sellado.
Actualmente, la práctica común es utilizar un alimentador para alimentar la tira de metal en la prensa de sacador para
sellar.
El principio de funcionamiento es como sigue: cuando la punzonadora
alcanza el movimiento de alimentación, la bobina de alimentación
del metal de la tira de metal que se sellará se alimenta en un paso
de perforación en la punzonadora que se perforará.
Sin embargo, hay dos limitaciones a este tipo de alimentación.
Primero, si la rigidez de la tira de metal es escasa, o la tira de
metal es demasiado fino, el material enviado por el alimentador
está arqueado fácilmente para producir una pila, que afecta a la
producción.
En segundo lugar, si el material del cliente es a hoja-como el
material, la alimentación de solamente un alimentador causará una
gran pérdida de tizones.
Cuando el alimentador del rodillo de alimentación es conducido por el disco excéntrico y la barra de
tracción, el rodillo de tracción se mueve síncrono debido a la
conducción del brazo de eje de balancín, para alcanzar el rodillo
de alimentación que alimenta la correa de alimentación al mismo
tiempo de la perforación al movimiento de alimentación.
El rodillo de tracción tira de la correa de alimentación para
enviar un paso a la dirección de alimentación, y alimenta la tira
de metal en la punzonadora, de modo que la tira de metal en la
punzonadora sea plano guardado, y el material de amontonamiento no
es generado arqueando, para facilitar el sellado del material
ultrafino. producción.
Por otra parte, el uso del método de alimentación de tracción uno
por reduce la generación de tizones, de tal modo maximizando la
tarifa de utilización material.
Especificación:
Modelo | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Anchura común (milímetro) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Grueso común (milímetro) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Peso de Max.Coil (kilogramo) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (milímetro) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identificación de la bobina. (milímetro) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longitud de la alimentación (milímetro) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Línea velocidad máxima (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Número del rollo del trabajo (pedazos) | parte superior 6 baje 5 | parte superior 6 baje 5 | parte superior 6 baje 5 | parte superior 6 baje 5 | ||
Número del rollo de alimentación (fije) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Motor principal (kilovatio) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Extensión del mandril | hidráulico | hidráulico | hidráulico | hidráulico | ||
Motor de carrete (kilovatios) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Poder (V) | 3 fase 220V/380V/50HZ | |||||
Aire de funcionamiento (Mpa) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Funcionamiento de Straigtening:
tock Thicknees (milímetros) | Anchura común (milímetro) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1: (Neumático): La opción en caso de la extensión neumática del
mandril es provi