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Alambre plano redondo a prueba de calor de la aleación eléctrica de Fecral para el calentador tubular
Descripción
Los alambres de la aleación del FE-Cr-Al se hacen de las aleaciones
bajas de aluminio del cromo del hierro que contienen pequeñas
cantidades de elementos reactivos tales como itrio y circonio y son
producidos por la fundición, el laminado de acero, la forja, el
recocido, el dibujo, el tratamiento superficial, la prueba de
control de la resistencia, el etc.
El alto contenido de aluminio, conjuntamente con el alto contenido
del cromo dejó la temperatura del escalamiento puede alcanzar a 1425ºC (2600ºF);
El alambre del FE-Cr-Al fue formado mediante la máquina de enfriamiento automática de
alta velocidad cuyo la capacidad de poder es controlada por el
ordenador, ellos está disponible como el alambre y cinta (tira).
Formas y gama de tallas del producto
Alambre redondo
tamaños de 0.010-12 milímetros (0.00039-0.472 pulgadas) otros están
disponibles a petición.
Cinta (alambre plano)
Grueso: 0.023-0.8 milímetros (0.0009-0.031 pulgadas)
Anchura: 0.038-4 milímetros (0.0015-0.157 pulgadas)
Ratio 60 máximos de la anchura/grueso, dependiendo de la aleación y
de la tolerancia
Otros tamaños están disponibles a petición.
El alambre eléctrico de la calefacción de la resistencia tiene
propiedades antioxidantes fuertes, pero una variedad de gases en
hornos tales como atmósfera del aire, del carbono, del azufre, del
hidrógeno y del nitrógeno, todavía tienen cierto impacto en él.
Aunque estos alambres todos de la calefacción hayan tenido
tratamiento antioxidante, el transporte, la bobina, la instalación
y el otro proceso estropearán hasta cierto punto y reducirán su
vida de servicio.
Para ampliar la vida de servicio, los clientes necesitan hacer pre
el tratamiento de la oxidación antes de usar. El método es calentar
los elementos que han instalado totalmente en el aire seco a la
temperatura (un 100-200C más bajo que su máximo usando
temperatura), preservación de la aleación del calor por 5 a 10
horas, entonces refrescándose lentamente con el horno.
Características y ventajas
1. El alto usando temperatura, el máximo usando temperatura puede
alcanzar 1400C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, los etc.)
2. Coeficiente de la baja temperatura de resistencia
3. Baje el coeficiente de la extensión termal que las superaleaciones
de la Ni-base.
4. Alta resistencia eléctrica
5. Buena resistencia a la corrosión bajo temperatura alta,
especialmente bajo atmósfera que contiene los sulfuros
6. Alta carga superficial
7. Arrastramiento-resistente
8. Baje el coste de la materia prima, una densidad más baja y el
precio más barato comparados con el alambre del nicrom.
9. Resistencia de oxidación superior en 800-1300ºC
10. Vida de servicio larga
Uso
Nuestros materiales eléctricos del alambre de la calefacción de la
alta resistencia de los productos (FeCrAl) son vendibles y
ampliamente utilizados para hacer el equipo de calefacción como el
horno industrial, aparato de calefacción civil, los diversos
resistores eléctricos y resistor de frenado locomotor, el equipo
infrarrojo, red de calor-resistencia infrarroja del gas licuado,
diferentes tipos de encender y de irradiar los electrodos y
voltaje-regular los resistores para los motores y así sucesivamente
en maquinaria metalúrgica, médico, químico, cerámica, electrónica,
aparatos eléctricos, vidrio y otros campos civiles o industriales.
Las características principales de la calefacción eléctrica de las altas resistencias del FE-Cr-Al alean
Marca | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Sustancia química principal el composition% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
RE | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | |
FE | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Max.continuous mantenga temp.of elemento (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistencia μΩ.m, 20ºC | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
Densidad (g/cm3) | 7,4 | 7,10 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,10 | 7,10 | |
Termal conductividad KJ/m.h.ºC | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | 45,2 | |
Coeficiente de alinea la extensión α×10-6/ºC | 15,4 | 16,0 | 14,7 | 15,0 | 13,5 | 16,0 | 16,0 | |
PointºC de fusión | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia a la tensión Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Alargamiento en ruptura % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variación de área % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Repita el doblez frecuencia (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Micrográfico estructura | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | |
Magnético propiedades | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |