Equipo de sequía industrial material granular ahorro de energía para el cuarzo

Número de modelo:1.5×10
Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:1set
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Capacidad de la fuente:30sets/quarter
Plazo de expedición:15-20 días
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Zhengzhou Henan China
Dirección: Camino de 6# Xueyuan, zona industrial de Mazhai, distrito de Erqi, Zhengzhou, Henan, China.
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Equipo de sequía industrial material granular ahorro de energía para el cuarzo

Descripción material:

El material granular refiere generalmente al material con la buena fluidez, no fácil ser enlazado y fuera

contenido en agua mucho inicial, por ejemplo, arena amarilla en la industria seca del mortero del polvo, toda clase de específico

arena dimensionada usada en la industria de la fundición, escoria de horno usada en el cemento de los materiales de construcción

industria, arcilla tamaño pequeño, pequeñas partículas del material del polvo, piedra caliza, arena del cuarzo, escoria, mineral de hierro, sulfúrico

escoria ácida, polvo del mineral de hierro, bentonita, cenizas volantes, arena del cuarzo, la arena del mar y arena de la granada,

etc. usados en la industria química, que son cambios químicos antis y anti-alta temperatura.

Flujo de proceso:

La arena será alimentada en la tolva por el cargador de la rueda después de una deshidratación natural del periodo de tiempo, y

alimentado al dispositivo transportador por el alimentador en la parte inferior de la tolva, y después transportado a

extremo de la mazarota del secador.

Cuando el material entra en el secador, el alimentador especial se adopta para hacer el aislamiento para minimizar

entrada del aire fresco. El intercambio de calor sucede con el aire caliente introducido del paso del calor

a través del tubo mientras que el material está entrando en el secador. El material se levanta para arriba y se mueve adelante con

la rotación del secador, entra en el cilindro medio del cilindro y de la vuelta internos, y después se mueve a

descargando el extremo después de entrar en el cilindro externo. El descargador especial todavía se adopta mientras que el material

se descarga del secador para prevenir el aire fresco y para maximizar la reducción de la entrada del aire fresco,

para aumentar la eficacia del secador y reducir la carga de la presión de la fan de proyecto inducido y

carga de la recogida del polvo del estado avanzado.

Según las necesidades, el material se puede transportar al compartimiento de los productos finales por la transportación

dispositivo o embalado después de descargar del secador. Temperatura del aire en el extremo de descarga será

reducido a 80-120℃ con humedad creciente,

Después del intercambio de calor, temperatura del aire en el extremo de descarga se reduce a 80-120℃ con

humedad creciente, bajo función de la fan de proyecto inducido, será descargada en la atmósfera

después de procesar primario y secundario del removedor del polvo.

Ventajas del sistema:

1. Alta eficacia termal

Material de la preservación del calor con la alta resistencia térmica, combinada con la característica de la utilización del calor de

el secador de tres cilindros, el efecto ahorro de energía es obvio.

2. Inversión de equipo baja

La temperatura material es <50 degree="">

el dispositivo de enfriamiento no se requiere; la temperatura del gas de la cola es baja, el equipo del retiro de polvo está con más de largo

vida de servicio.

3. Pequeño espacio de tierra, fácil instalar

Su área cubierta es el 50% menos que el del solo secador del cilindro, inversión de la construcción reducida cerca

el 50% y el consumo de electricidad es reducido por el 60%, la disposición del material granular ahorro de energía

el equipo de sequía industrial es compacto con flujo de proceso simple.

4. Ahorro de energía

Adoptando el material resistente termal en la superficie de la cáscara, para prevenir pérdida de calor. De esta manera, él

reduce el consumo de combustible, es decir, ahorro de energía.

Parámetros técnicos:

 

Modelo

Diámetro del cilindro

(milímetro)

 

Longitud del cilindro

(milímetro)

 

Volumen del cilindro

(m3)

 

Cilindro

velocidad rotatoria (r/min)

Poder

(kilovatio)

 

Peso

(t)

0.6×5.860058001,71-832,9
0.8×8800800041-843,5
1×101000100007,91-85,56,8
1.2×5.8120058006,81-65,56,7
1.2×81200800091-65,58,5
1.2×10120010000111-67,510,7
1.2×11.8120011800131-67,512,3
1.5×815008000141-51114,8
1.5×1015001000017,71-51116
1.5×11.8150011800211-51517,5
1.5×1515001500026,51-51519,2
1.8×1018001000025,51-51518,1
1.8×11.8180011800301-518,520,7
1.8×15180015000381-518,526,3
1.8×1818001800045,81-52231,2
2×11.8200011800371-418,528,2
2×15200015000471-42233,2
2×1820001800056,51-42239,7
2×2020002000062,81-42244,9
2.2×11.822001180044,81-42230,5
2.2×15220015000531-43036,2
2.2×18220018000681-43043,3
2.2×20220020000761-43048,8
2.4×15240015000681-43043,7
2.4×18240018000811-43753
2.4×20240020000911-43760,5
2.4×23.62400236001091-44569,8
2.8×182800180001111-34562
2.8×202800200001231-35565
2.8×23.62800236001481-35570
2.8×282800280001721-37575
3×20300020000141-35575
3×23.63000236001701-37585
3×283000280001981-39091
3.2×23.63200236001931-390112
3.2×323200320002571-3110129
3.6×363600360003661-3132164
3.8×363800360004081-3160187
4×364000360004521-3160

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