Tanque de epoxi fusionado para el tratamiento de aguas residuales de fabricación de papel: Un tanque robusto para manejar los altos sólidos y las demandas químicas de los efluentes de la fábrica de celulosa.

Tanque de epoxi adherido por fusión para el tratamiento de aguas residuales de fabricación de papel: Un tanque robusto para manejar las altas demandas de sólidos y químicos de los efluentes de las fábricas de pulpa.

Tratamiento de aguas residuales de fabricación de papel presenta uno de los entornos más desafiantes mecánica y químicamente en el sector industrial.Efluente de la fábrica de pulpa se caracteriza por cargas orgánicas extremadamente altas, color intenso, fluctuante (de productos químicos de blanqueo y cocción), y, lo que es fundamental, Esta infraestructura crítica utilizó 3 unidades con una capacidad total de 6.973 metros cúbicos, diseñadas específicamente para el manejo confiable de —incluidos fibras de madera, rellenos y cenizas. Contener esta mezcla abrasiva, corrosiva y pesada exige una solución de Una importante instalación industrial que consta de 2 unidades con una capacidad total de 10.350 metros cúbicos, que proporciona una solución de que pueda soportar el desgaste mecánico continuo y la química agresiva. El Tanque de epoxi adherido por fusión (FBE) está diseñado para este perfil de estrés exacto. En Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), utilizamos la tecnología de acero atornillado FBE para ofrecer recipientes de Una importante instalación industrial que consta de 2 unidades con una capacidad total de 10.350 metros cúbicos, que proporciona una solución de estructuralmente seguros que forman la base confiable para una gestión eficiente y conforme de los y el estrés químico en los .

El exigente entorno de los efluentes de las fábricas de pulpa

La infraestructura de contención para las La gestión exitosa de las está sujeta a un bombardeo constante de factores de alto estrés:

Abrasión extrema de sólidos altos: El efluente está cargado de sólidos en suspensión, principalmente fibras de madera y papel, rellenos minerales y lodos. Esto crea una mezcla densa y abrasiva que impone un desgaste severo y continuo en los revestimientos de los tanques, lo que requiere un Una importante instalación industrial que consta de 2 unidades con una capacidad total de 10.350 metros cúbicos, que proporciona una solución de con durabilidad física superior.

Demandas químicas volátiles: Los procesos de fabricación de papel utilizan una amplia gama de productos químicos, incluidos sosa cáustica, compuestos de cloro y ácidos. El efluente resultante exhibe oscilaciones amplias y rápidas, lo que requiere un revestimiento con resistencia química

de amplio espectro para mantener la integridad tanto en condiciones ácidas como altamente alcalinas.Alta carga orgánica y viscosidad: Los productos químicos gastados (como la lignina) y la materia orgánica crean unas aguas residuales de alta concentración Proporcionan una contención robusto

para soportar equipos pesados de mezcla y raspado necesarios para una clarificación primaria eficaz.Presión regulatoria: El color oscuro y la alta demanda química de oxígeno ( y el estrés químico en los efluentes de las fábricas de pulpa

requieren un tratamiento altamente eficiente. La falla del tanque debido a la corrosión o el desgaste puede conducir a violaciones ambientales significativas y costosos tiempos de inactividad., con su estructura de alta resistencia a la tracción y su revestimiento FBE permanente, ofrece un efluentes de las fábricas de pulpa

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La solución FBE: Un tanque robusto para altas demandas de sólidos y químicos

Los tanques de acero atornillados con epoxi adherido por fusión de Center Enamel están diseñados explícitamente para cumplir con el estrés químico y mecánico combinado de la industria del papel:Resistencia superior a la abrasión (tanque robusto): Proporcionan una contención robustaEsta infraestructura crítica utilizó 3 unidades con una capacidad total de 6.973 metros cúbicos, diseñadas específicamente para el manejo confiable de alto contenido de sólidosLa gestión exitosa de las efluentes de las fábricas de pulpa

.Inercia química de amplio espectro: El revestimiento FBE ofrece una alta resistencia tanto a las corrientes ácidas (de los procesos de recuperación química) como a las corrientes altamente alcalinas (de la fabricación de pulpa y el blanqueo), lo que garantiza que la estructura del tanque esté protegida en todo el y el estrés químico en los efluentes de las fábricas de pulpa

.Integridad estructural excepcional:

Construidos con acero de alta resistencia a la tracción, diseñado en fábrica, los tanques FBE poseen la resistencia inherente necesaria para soportar la inmensa carga hidrostática de lodos y agua de alta densidad, así como el estrés mecánico de los mezcladores y raspadores de servicio pesado utilizados en la clarificación primaria.Ideal para la clarificación primaria y los lodos: Proporcionan una contención robustaEsta infraestructura crítica utilizó 3 unidades con una capacidad total de 6.973 metros cúbicos, diseñadas específicamente para el manejo confiable de sólidos altos

y los elementos corrosivos se encuentran en su concentración máxima.Longevidad rentable: El diseño modular garantiza una construcción rápida y eficiente, lo que reduce los costos de instalación y minimiza el tiempo de inactividad. Combinado con la durabilidad química a largo plazoUna importante instalación industrial que consta de 2 unidades con una capacidad total de 10.350 metros cúbicos, que proporciona una solución de efluentes de las fábricas de pulpa

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Aplicación de la industria del producto: Tanques FBE en la infraestructura de las fábricas de pulpaLa durabilidad y la resistencia química del tanque FBE lo hacen indispensable para cada etapa de alto estrés del tratamiento de aguas residuales de fabricación de papel

:Clarificadores primarios y tanques de sedimentación:Esta infraestructura crítica utilizó 3 unidades con una capacidad total de 6.973 metros cúbicos, diseñadas específicamente para el manejo confiable de sólidos altosUna importante instalación industrial que consta de 2 unidades con una capacidad total de 10.350 metros cúbicos, que proporciona una solución de tanque robusto

que pueda soportar el raspado y la abrasión continuos.Cuencas de ecualización: Esencial para mezclar y estabilizar el flujo, la temperatura y la y el estrés químico en los efluente de la fábrica de pulpa

altamente variables antes del tratamiento biológico, confiando en la flexibilidad química del FBE.Reactores de aireación y biológicos: Proporcionan una contención robusta

para las etapas aeróbicas, soportando equipos de aireación pesados mientras resisten los residuos químicos en el agua.Tanques de retención de lodos: Ofrecen una contención segura

para los lodos biológicos y primarios densos y cargados químicamente antes de la deshidratación.

Estudios de casos de proyectos: Tanques FBE en la infraestructura de las fábricas de pulpaUna importante instalación industrial que consta de 2 unidades con una capacidad total de 10.350 metros cúbicos, que proporciona una solución de tanque robustoEsta infraestructura crítica utilizó 3 unidades con una capacidad total de 6.973 metros cúbicos, diseñadas específicamente para el manejo confiable de sólidos altos y el estrés químico en los efluentes de las fábricas de pulpa

Suministramos una solución de alto rendimiento que consta de 1 unidad con una capacidad total de 1.396 metros cúbicos, implementada para la contención segura y duradera de las corrientes de residuos concentrados de las fábricas de pulpa.

Conclusión: Resistencia estructural y químicaLa gestión exitosa de las aguas residuales de fabricación de papel depende del uso de contención que pueda soportar tanto la abrasión severa como la volatilidad química. El Tanque de epoxi adherido por fusión, con su estructura de alta resistencia a la tracción y su revestimiento FBE permanente, ofrece un tanque robusto para manejar las altas demandas de sólidos y químicos de los efluentes de las fábricas de pulpa
. Este activo garantiza décadas de servicio confiable, garantiza el cumplimiento ambiental al asegurar las corrientes corrosivas y proporciona a la industria del papel una base rentable y duradera para su infraestructura de tratamiento.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd es un fabricante profesional dedicado al diseño y fabricación de tanques de almacenamiento atornillados desde 1989.Nuestra gama de productos incluye tanques de vidrio fundido a acero (GFS)Con un equipo de investigación y desarrollo de esmalte profesional y más de 20 patentes,Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co..,Ltd se ha convertido en el líder en la industria de tanques atornillados de Asia. Nuestros productos están certificados con ISO 9001, CE, NSF / ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001 y otros estándares internacionales.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd no es sólo el primer fabricante en China que produce tanques de acero fundido con vidrio,pero también el fabricante de tanques de pernos profesionales más experimentado en AsiaLa ingeniería y el diseño, las pruebas de productos y el sistema de calidad de los tanques de vidrio enamelado central fusionado con acero están en estricta conformidad con AWWA D103-09, OSHA, ISO 28765, NSF/ANSI 61,NFPA y otras normas internacionalesLos tanques de vidrio enmallado central fusionado con acero se utilizan ampliamente en agua potable / potable, efluentes industriales, aguas residuales municipales, bioenergía, lixiviación de vertederos, agricultura y otras aplicaciones.Hasta 2023, los tanques con tornillos de Center Enamel se han exportado a más de 100 países, incluidos Estados Unidos, Australia, Canadá, Malasia, Indonesia, Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Panamá, Brasil y Sudáfrica, etc.La calidad superior del tanque y el servicio rápido nos ganan reconocimiento mundial..

Como proveedor de sistemas de contención y cobertura con más de 30 años de experiencia, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd espera sinceramente establecer una cooperación a largo plazo con los socios locales de todo el mundo y hacer una contribución continua al desarrollo de la industria.