Prueba magnética permanente de la grieta de la TA Yoke Flaw Detector For Surface

Detector del defecto del imán permanente

1. Descripción

El detector del defecto del imán permanente HCDX-310 es una clase de pequeña herramienta para pruebas portátil que se puede utilizar para la detección del defecto de la partícula magnética sin fuente de alimentación. La herramienta para pruebas se puede utilizar en taller o laboratorio. Es más conveniente para probar en lugares sin fuente de alimentación o en ambientes donde está explosivo el equipo eléctrico especial.

2. Funcionamiento técnico

3. Principio

Usando el campo del imán permanente para magnetizar el trabajo del material ferromagnético que se probará, los polos magnéticos locales se forman en la superficie del objeto o cerca de la superficie del defecto. Cuando el polvo magnético con buena conductividad magnética se aplica en la superficie de trabajo, será atraído por el polo magnético local y llenado para arriba en él, para mostrar la posición y la forma del defecto.

4. Características estructurales

El espaciamiento del polo magnético es ajustable a partir de 50 milímetros a 200 milímetros, y la punta de prueba se puede girar para detectar defectos en diversos aviones. El objeto grande se puede magnetizar parcialmente en secciones, que es conveniente para la operación de campo, especialmente ventajoso para la mucha altitud y las ocasiones donde no está conveniente para la operación viva.

5. Método del uso

5.1. Materias que necesitan la atención

(1) la colisión se prohíbe estrictamente para perturbar el arreglo regular de ámbitos magnéticos, para debilitar magnetismo y para afectar al trabajo normal;

(2) no se acerca a objetos fuertemente magnéticos para prevenir la magnetización reversa del instrumento;

(3) uso posterior, cortocircuito los dos yugos del hierro con el hierro del llenador para formar un circuito. Reduzca la interferencia del campo magnético de la tierra y del campo magnético externo;

5.2. Operación

(1) ser preparado para la inspección antes, para quitar el hierro, la elevación de la inspección de > ɡ 18 k puede utilizar;

(2) control si las piezas móviles están en buena puesta en marcha;

(3) durante la detección del defecto, ajuste correctamente el espaciamiento del polo magnético, de modo que contacto del hierro del objeto y del yugo el buen. Según el procedimiento técnico de la detección del defecto, el objeto grande debe ser parcial magnetizado;

(4) el detector del defecto es conveniente para la detección continua, mojada del defecto;

(5) según el objeto con cierto ángulo, dos brazos e hierros del yugo se pueden ajustar para hacer el hierro del yugo en buen contacto con el objeto para la detección del defecto;

(6) después de la operación, limpie el instrumento, cortocircuite el hierro de dos yugos con hierro y póngalo en la caja de herramientas;

5.3. Falta y mantenimiento

(1) elevación escasa:

A. Compruebe si todas las piezas del instrumento están en buen contacto o no. Cuando los aumentos de la magnetorresistencia y las disminuciones de la fuerza sustentadora, ajustan los tornillos relevantes para hacer que entran en contacto con bien.

B. Si las piezas están en buen contacto, se debilita el magnetismo del acero magnético y el instrumento debe ser magnetizado;

(2) substituye las piezas cuando se dañan;

(3) el uso continuo normal, mitad de un mes a una prueba del detector del defecto, fuerza sustentadora > 18 kilogramos, bloque es 600 x 200 x 20;

(4) magnetiza el instrumento regularmente (determinado en sí mismo según el uso);

(5) el equipo de la magnetización se puede utilizar para la máquina de la magnetización o el detector especial del defecto producido por nuestra fábrica;