

Add to Cart
LSAW ASTM redondo El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Detalle rápido:
espesor: 5 - 45 mm
Forma de la sección: redonda
Diámetro exterior: 219 - 2790 mm
Lugar de origen: China (continente)
Secundaria o no: no secundaria
Aplicación:Píel de aceite
Técnica:Terraza
Certificación: API
Tratamiento de superficie:Cobre revestido
Tubo especial: Tubo API
De aleación o no:Es de aleación
Grado: API J55, API K55, API N80, API L80, API P110, Q235, Q345,
Q195, Q215, API J55-API P110, Q195-Q345
La norma:GB/T 9711.1-1997,ASTM A106-2006,API 5CT,GB,ASTM,API y las
demás normas en vigor.
Descripción:
Aplicaciones:
Este tipo de tubería se utiliza ampliamente en todo tipo de áreas durante el transporte, como
Especificaciones
Tamaño nominal | Diámetro exterior | espesor de la pared | Peso del extremo plano | |||
pulgadas | En el caso de los | pulgadas | En el caso de los | Peso en pie | peso en kg/m | |
0.405 | 0.405 | 10.29 | 0.095 | 2.4 | 0.31 | 0.47 |
0.54 | 0.54 | 13.72 | 0.088 | 2.2 | 0.43 | 0.62 |
0.54 | 13.72 | 0.119 | 3.0 | 0.54 | 0.79 | |
0.675 | 0.675 | 17.15 | 0.091 | 2.3 | 0.57 | 0.84 |
0.675 | 17.15 | 0.126 | 3.2 | 0.74 | 1.10 | |
0.84 | 0.84 | 21.34 | 0.109 | 2.8 | 0.85 | 1.28 |
0.84 | 21.34 | 0.147 | 3.7 | 1.09 | 1.61 | |
1.05 | 1.05 | 26.67 | 0.113 | 2.9 | 1.13 | 1.70 |
1.05 | 26.67 | 0.154 | 3.9 | 1.48 | 2.19 | |
1.315 | 1.315 | 33.4 | 0.133 | 3.4 | 1.68 | 2.52 |
1.315 | 33.4 | 0.179 | 4.6 | 2.17 | 3.21 | |
1.660 | 1.660 | 42.2 | 0.145 | 3.7 | 2.72 | 3.43 |
1.660 | 42.2 | 0.191 | 4.9 | 3.00 | 4.51 | |
1.900 | 1.660 | 42.2 | 0.382 | 9.7 | 5.22 | 7.77 |
1.900 | 48.3 | 0.145 | 3.7 | 2.72 | 4.07 | |
1.900 | 48.3 | 0.200 | 5.1 | 3.63 | 5.43 | |
1.900 | 48.3 | 0.400 | 10.2 | 6.41 | 9.58 | |
2 3/8 | 2.375 | 60.3 | 0.109 | 2.8 | 2.64 | 3.97 |
2.375 | 60.3 | 0.125 | 3.2 | 3.00 | 4.51 | |
2.375 | 60.3 | 0.141 | 3.6 | 6.36 | 5.03 |
2 3/8 | 2.375 | 60.3 | 0.154 | 3.9 | 3.65 | 5.42 |
2.375 | 60.3 | 0.172 | 4.4 | 4.05 | 6.07 | |
2.375 | 60.3 | 0.188 | 4.8 | 4.39 | 6.57 | |
2.375 | 60.3 | 0.218 | 5.5 | 5.02 | 7.43 | |
2.375 | 60.3 | 0.250 | 6.4 | 5.67 | 8.51 | |
2.375 | 60.3 | 0.281 | 7.1 | 6.28 | 9.31 | |
2.375 | 60.3 | 0.436 | 11.0 | 9.03 | 13.47 | |
2 7/8 | 2.875 | 73.0 | 0.109 | 2.8 | 3.22 | 4.85 |
2.875 | 73.0 | 0.125 | 3.2 | 3.67 | 5.51 | |
2.875 | 73.0 | 0.141 | 3.6 | 4.12 | 6.16 | |
2.875 | 73.0 | 0.156 | 4.0 | 4.53 | 6.81 | |
2.875 | 73.0 | 0.172 | 4.4 | 4.97 | 7.44 | |
2.875 | 73.0 | 0.188 | 4.8 | 5.40 | 8.07 | |
2.875 | 73.0 | 0.203 | 5.2 | 5.79 | 8.69 | |
2.875 | 73.0 | 0.216 | 5.5 | 6.13 | 9.16 | |
2.875 | 73.0 | 0.250 | 6.4 | 7.01 | 10.51 | |
2.875 | 73.0 | 0.276 | 7.0 | 7.66 | 11.39 | |
2.875 | 73.0 | 0.552 | 14.0 | 13.69 | 20.37 | |
3 y medio | 3.5 | 88.9 | 0.141 | 3.6 | 5.06 | 7.57 |
3.5 | 88.9 | 0.156 | 4.0 | 5.57 | 8.37 | |
3.5 | 88.9 | 0.172 | 4.4 | 6.11 | 9.17 | |
3.5 | 88.9 | 0.188 | 4.8 | 6.65 | 9.95 | |
3.5 | 88.9 | 0.216 | 5.5 | 7.58 | 11.31 | |
3.5 | 88.9 | 0.250 | 6.4 | 8.68 | 13.02 | |
3.5 | 88.9 | 0.281 | 7.1 | 9.66 | 14.32 | |
3.5 | 88.9 | 0.300 | 7.6 | 10.25 | 15.24 | |
3.5 | 88.9 | 0.600 | 15.2 | 18.58 | 27.63 | |
4 | 4 | 101.6 | 0.156 | 4.0 | 6.40 | 9.63 |
4 | 101.6 | 0.172 | 4.4 | 7.03 | 10.55 | |
4 | 101.6 | 0.188 | 4.8 | 7.65 | 11.46 | |
4 | 101.6 | 0.226 | 5.7 | 9.11 | 13.48 | |
4 | 101.6 | 0.250 | 6.4 | 10.01 | 15.02 | |
4 | 101.6 | 0.281 | 7.1 | 11.16 | 16.55 | |
4 | 101.6 | 0.318 | 8.1 | 12.50 | 18.68 | |
4 y medio | 4.5 | 114.3 | 0.156 | 4.0 | 7.24 | 10.88 |
4.5 | 114.3 | 0.172 | 4.4 | 7.96 | 11.92 | |
4.5 | 114.3 | 0.188 | 4.8 | 8.67 | 12.96 | |
4.5 | 114.3 | 0.203 | 5.2 | 9.32 | 13.99 | |
4.5 | 114.3 | 0.219 | 5.6 | 10.02 | 15.01 | |
4.5 | 114.3 | 0.237 | 6.0 | 10.80 | 16.02 | |
4.5 | 114.3 | 0.250 | 6.4 | 11.36 | 17.03 | |
4.5 | 114.3 | 0.281 | 7.1 | 12.67 | 18.77 |
Tolerancia dimensional | ||||||
Estándar | Tolerancia a la sobredosis | WT Tolerancia | ||||
A25.A.B. No incluye: | Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2 | |||||
D<60.3 | + 0,41/- 0,40 mm | D < 73 | +20/-12,5% | D ≥ 73 | +15 o 12,5% | |
Las condiciones de producción de los productos | D ≥ 60.3 | + 0,75/- 0,40 mm | D ≥ 73 | +15 o 12,5% | D> 73 | +15 o 12,5% |
Propiedades mecánicas | ||||||
Estándar | Grado | Fuerza de rendimiento Min (MP a) | Resistencia a la tracción Min (MP a) | Elongado (%) | ||
Las condiciones de producción de los productos | PSL1 |
| ||||
A25, en el caso de los vehículos | 175 | 310 | ||||
A. No | 210 | 335 | ||||
B. El trabajo | 245 | 415 | ||||
X42 | 290 | 415 | ||||
X46 | 320 | 435 | ||||
X52 | 360 | 460 | ||||
X56 | 390 | 490 | ||||
X60 | 415 | 520 | ||||
X65 | 450 | 535 | ||||
X70 | 485 | 570 | ||||
PSL2 | ||||||
| En el minuto. | - ¿ Qué es? | En el minuto. | - ¿ Qué es? | ||
B. El trabajo | 245 | 450 | 415 | 760 | ||
X42 | 290 | 495 | 415 | 760 | ||
X46 | 320 | 525 | 435 | 760 | ||
X52 | 360 | 530 | 460 | 760 | ||
X56 | 390 | 545 | 490 | 760 | ||
X60 | 415 | 565 | 520 | 760 | ||
X65 | 450 | 600 | 535 | 760 | ||
X70 | 485 | 635 | 570 | 760 | ||
X80 | 555 | 705 | 625 | 825 |
Composición química de las tuberías PSL1 con t≤ 25,0 mm
Grado | C. Las | En | P | El S | V. | Nb | Ti | |
Max. b | Max. b | - ¿Qué es eso? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿ Qué es? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | |
Tubo sin costura | ||||||||
A25, en el caso de los vehículos | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
A. No | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
B. El trabajo | 0.28 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | c, d | c, d | d |
X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
Tubo de soldadura | ||||||||
A25, en el caso de los vehículos | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
A. No | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
B. El trabajo | 0.26 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | c, d | c, d | d |
X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
un máximo de 0,5% para el cobre;00,50% como máximo para el níquel; 00,5% como máximo para el cromo y 0,15% como máximo. Para el molibdeno, para grados hasta e incluyendo X52, Cu, Cr y Ni no se añadirán intencionalmente. b Para cada reducción del 0,1% por debajo del máximo especificado. Concentración de carbono, un aumento del 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para el manganeso Se admite hasta un máximo del 1,65% para Grados ≥ B,pero ≤ X52;hasta un máximo. de un 1,75 por ciento para los grados > X52, pero < X70; y hasta un máximo. de 2,0% para el grado X70. c Salvo acuerdo en contrario, la suma de niobio y el contenido de vanadio será ≤ 0,06% d La suma de las concentraciones de niobio, vanadio y titanio será ≤ 0,15% e A menos que se acuerde lo contrario. f Salvo acuerdo en contrario, la suma de niobio, vanadio y titanio las concentraciones deberán ser ≤ 0,15% |