Impresión del aluminio DMLS 3D para la forma de la esfera, electrochapado de oro

Impresión del aluminio DMLS 3D para la forma de la esfera, electrochapado de oro

El laser directo del metal que sinteriza, Metal el laser selectivo que sinteriza (SLS)

El laser directo del metal que sinteriza (DMLS) es una tecnología aditiva de la fabricación de metal del filo que implica uso de un modelo de 3D cad por el que un fichero de .stl se cree y se envíe al software de la máquina. La tecnología funde el polvo de metal en una parte sólida derritiéndola localmente usando el de rayo láser enfocada. Las piezas son aditivo aumentada capa por capa, típicamente usando capas 20 micrómetros gruesos. Este proceso permite para que las geometrías altamente complejas sean creadas directamente de los datos de 3D cad, completamente automáticamente, en horas y sin ningunos útiles.

DMLS es un proceso de la red-forma, produciendo parte con la resolución de la alta exactitud y del detalle, la buena calidad superficial y propiedades mecánicas excelentes. DMLS permite que su ingeniero optimice su diseño creando diseños en un uso y crezca los pasos internos que curvan, o los montajes múltiples del pedazo construidos como uno.

DMLS se está convirtiendo en la tecnología de la opción para construir los prototipos del metal y las piezas funcionales de la producción del bajo volumen que son equivalentes en fuerza echar o alojar propiedades físicas, con un final superficial equivalente a un bastidor de inversión de la calidad.

Los materiales incluyen: , del acero inoxidable 17-4 y 15-5, del cromo del cobalto, del inconel 625 y 718 y titanio Ti6Alv4. Teóricamente, casi cualquier metal de la aleación puede ser utilizado en este proceso una vez que es completamente desarrollado y ser validado.

1. DMLS es también una de las pocas tecnologías de fabricación aditivas que son utilizadas adentro 

producción. Puesto que los componentes son capa construida por capa, es posible diseñar características internas y 

pasos que no podrían ser echados o ser trabajados a máquina de otra manera.

2. comparado con técnicas de fabricación tradicionales, la velocidad de DMLS es la mayoría 

obvio porque no se requiere ningunos útiles especiales y las piezas puede ser construido en cuestión de horas.

3. las geometrías y las asambleas complejas con los componentes múltiples se pueden simplificar a menos partes con a 

una asamblea más rentable. DMLS no requiere los útiles especiales como bastidores, así que es conveniente para 

campañas de producción cortas.

4. DMLS permite una prueba más rigurosa de prototipos. Puesto que DMLS puede utilizar la mayoría de las aleaciones, los prototipos ahora pueden

 sea hardware funcional hecho fuera del mismo material que componentes de la producción.

·  Las piezas de metal, las piezas de la prueba de fuego, la fabricación del accesorio y la demostración directas del modelo prueban.

·  Desarrollo de nuevos productos.

·  Diseño y exhibición creativos de la cultura, de la creatividad, de la ropa, de artículos del hogar y de otro.

·  Diseño de producto, producción rápida de moldeos por inyección de alta precisión.

·  Investigación y desarrollo de implantes, de dientes, de la reparación del cráneo, de la odontología y de médico 

   equipo.

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