Estruendo rectangular de acero 1,6523 Stretcted frío reconocido del estruendo 10278 del SAE 8620 A+C AISI 8620 de la barra

Estruendo rectangular de acero 1,6523 Stretcted frío reconocido del estruendo 10278 del SAE 8620 A+C AISI 8620 de la barra

Introducción del grado:

El acero de aleación del SAE 8620 es un níquel poco aleado, cromo, acero del endurecimiento de caja del molibdeno, suministrado generalmente en la condición como-rodada una HB máxima 255max de la dureza. El acero de aleación del SAE 8620 ofrece alta fuerza externa y buena la fuerza interna, haciéndolo altamente desgaste-resistente. El acero del SAE 8620 tiene una fuerza más alta de la base que los grados 8615 y 8617.

El acero de aleación del SAE 8620 es flexible durante el endurecimiento de tratamientos, así permitiendo la mejora de las propiedades del caso/de la base. Prehardened y 8620 (uncarbonized) moderados pueden ser superficie adicional endurecida por la nitruración pero no responderán satisfactoriamente a la llama o al endurecimiento de inducción debido a su contenido con poco carbono. El acero de aleación del SAE 8620 se adapta para los usos que requieren una combinación de dureza y llevan resistencia. Este grado se suministra comúnmente en una barra redonda.

Uso del grado:

El SAE 8620 se puede utilizar para varios usos de la medio-fuerza tales como árboles de levas, sujeciones, engranajes, y pernos del cadena/de cadena.

Grados equivalentes:

Adición a otros grados:

Ms, EN1A, EN3B, EN8, EN8D, EN9, EN19, EN24, EN31, EN32B, EN36C, EN41B, EN43B, EN47, EN353, IS2062, 42Crmo4, HCHCR, OHNS, D2, D3, H-11, H-13, CW-1, M2, M35, M42, 2714, SKD-11, P20, P20+S, P20+Ni, SCM 420, ASTM SA-36, ASTM SA-105, SAE 1018, SAE 1020, SAE 4140, 16MNCR5, 20MNCR5, C20, C35, C40, C45, C50, C60, CK45, 20C8, 40C8, 45C8, 55C8, C55MN75, SAE 52100, S40C, S355J2G3.

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P

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Composición química:

La tabla siguiente muestra la composición química del acero SAE8620:

Propiedades mecánicas:

Dureza:

149

Tratamiento térmico:

Esta aleación se puede endurecer calentando a F 1500 seguida por un agua apaga. Carbure en F 1650 a 1700 en un medio de carburación apropiado y el aceite apaga para endurecer. Las propiedades carburadas mejoradas del caso y de la base se pueden obtener por el horno que se refresca de la carburación en F 1650 – 1700 y después del recalentamiento a F. 1575.

Endurecimiento:

El acero 8620 de AISI austenitized aproximadamente 840°C – 870°C, y aceite o agua apagada dependiendo de tamaño y de complejidad de la sección. Refresqúese en el aire o el aceite requerido.

Temple:

El temple de partes sometidas a un tratamiento térmico y agua apagadas de acero del SAE 8620 (no carburado) se hace en 400 F a F 1300 para mejorar dureza del caso con efecto mínimo sobre su dureza. Esto también reducirá la posibilidad de moler las grietas.

Propiedades físicas:

Las propiedades físicas del acero de aleación del SAE 8620 se destacan en la tabla siguiente.

Propiedades termales:

Forjar propiedades:
El acero de aleación del SAE 8620 se forja en una temperatura del comienzo alrededor de 2250ºF (1230ºC) abajo a aproximadamente 1700ºF (925ºC.) antes del tratamiento térmico de endurecimiento o de la carburación. La aleación es aire refrescado después de forjar.

Subraye el alivio:

Calor a 630°C – 650°C, control hasta temperatura es uniforme en la sección, todavía empapa para 1 hora por la sección de 25m m, y fresco en aire.

Normalización:

1675ºF (910ºC) y aire fresco. Éste es otro método de mejorar manufacturabilidad en el material 8620; la normalización se pudo también utilizar antes del endurecimiento de caso.

Recocido:

El acero de AISI 8620 se puede dar un lleno recuece por calor a 820℃ – 850℃, y el control hasta temperatura es uniformes en la sección y se refresca en el horno o refrigerados.

Densidad:

Densidad (libra/Cu. en.) 0,283

Manufacturabilidad:

El acero de aleación del SAE 8620 se trabaja a máquina fácilmente después del tratamiento térmico y/o carburando, debe estar en un mínimo para no empeorar el caso endurecido de trabajar a máquina de la partición puede ser hecho por medios convencionales antes del tratamiento térmico – después de trabajar a máquina de carburación es generalmente limitado al pulido.

Soldadura:

La aleación SAE 8620 puede ser condición como-rodada soldada con autógena por los métodos convencionales, generalmente gas o soldadura al arco. El precalientamiento en 400 F es beneficioso y la calefacción subsiguiente después de soldar con autógena se recomienda – consultar el procedimiento aprobado de la soldadura para el método utilizó.

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