Astm A276 420 forjó los ejes Od 170m m de la barra redonda 20cr13 Uns42000
Number modelo:420 2Cr13
Lugar del origen:China (continente)
Cantidad de orden mínima:1 tonelada
Condiciones de pago:Western Union, L/C, T/T
Capacidad de la fuente:500 toneladas/mes
Plazo de expedición:5-15 días según la cantidad
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Wuxi Jiangsu China
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NO.288, CAMINO DE YOUYI, XI DISTRITO DEL SHAN, CIUDAD DE WUXI, CHINA
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INTRODUCCIÓN
La aleación 420 es un acero inoxidable endurecible, martensítico que es una modificación de 410. Similar a 410, contiene un mínimo de cromo del 12%, apenas suficiente bastante dar propiedades resistentes a la corrosión.
420 tiene contenido de carbono más alto que 410 que se diseñe para optimizar características de la fuerza y de la dureza. Tiene buena ductilidad él la condición recocida pero es capaz del endurecimiento hasta la dureza de Rockwell 50 HRC, la dureza más alta de los grados del cromo del 12%. Debido a sus propiedades de endurecimiento, 420 no se suelda con autógena a menudo, aunque sea posible.
Los aceros inoxidables martensíticos se diseñan para la alta dureza y otras propiedades están a veces a un cierto grado comprometido. La resistencia a la corrosión es más baja que los grados austeníticos comunes y su rango de operación útil es limitados por su pérdida de ductilidad en las temperaturas bajo cero y la pérdida de fuerza sobre-moderando en las temperaturas elevadas. Se alcanza cuando se endurece el metal y de tierra superficial o se pule su mejor resistencia a la corrosión.
USOS
420 se utiliza para una variedad de usos donde está necesarias la buena corrosión y la dureza excepcional. No se utiliza generalmente en las temperaturas que exceden 800oF (427oC) debido al endurecimiento y a la pérdida rápidos de resistencia a la corrosión. Los ejemplos de los usos que utilizan 420 incluyen:
- Cuttery
- Cuchillas de cuchillo
- Instrumentos quirúrgicos
- Válvulas de aguja
- Cuchillas del esquileo
- Tijeras
- Herramientas de la mano
| Grado de acero | 420 / 420F/2Cr13/3Cr13 | Uso | Mencionado anteriormente |
| Forma | Barra redonda | Estándar | GB, ASTM, ESTRUENDO, JIS |
| Dimensión | Φ4-800 milímetro; longitud debajo de los 10m | Superficie | Negro, brillante, pulido, pelado |
| Técnica | Retirado a frío; Laminado en caliente; Forjado | Prueba ultrasónica | El 100% UT pasajero |
CONDICIONES DE LA ENTREGA
| Diámetro (milímetros) | |
| Retirado a frío | 4-60 |
| Pelado | 30-100 |
| Grinded | 4-600 |
| Dado vuelta | 130-800 |
| Laminado en caliente | 20-280 |
| Caliente forjado | 130-800 |
GRADOS EQUIVALENTES de ASTM 420/420F
- JIS G4303: SUS420J1/SUS420J2
- ASTM/ASME: UNS S42000
- NORMA EUROPEA: X20Cr13/X30Cr13
- Estruendo: 1.4021/1.4028
COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)
| C | Si | Manganeso | P | S | Cr | |
| 420 | ≤ 0,15 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,040 | ≤ 0,030 | 12,00 14,00 |
| 2Cr13 | 0,16 0,25 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,040 | ≤ 0,030 | 12,00 14,00 |
| 3Cr13 | 0,26 0,35 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,040 | ≤ 0,030 | 12,00 14,00 |
PROPIEDADES MECÁNICAS
| Temperatura de revenido | Ksi de la resistencia a la tensión (minuto) | Rinda a fuerza 0,2% ksi (el minuto) | Alargamiento % | Dureza max (Brinell) |
| Recocido | 655 | 345 | 25 | 214 máximos |
| 399°F (204°C) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
| 600°F (316°C) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
| 800°F (427°C) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
| 1000°F (538°C) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
| 1099°F (593°C) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
| 1202°F (650°C) | 895 | 680 | 20 | 262 |
| Grado | Ksi de la resistencia a la tensión (minuto) | Rinda a fuerza 0,2% ksi (el minuto) | Alargamiento % | Dureza max (Brinell) |
| 2Cr13/20Cr13 | 640 | 440 | 20 | 223 |
| 3Cr13/30Cr13 | 735 | 540 | 12 | 235 |
RESISTENCIA
Resistencia a la corrosión:
- Menos resistente que los grados austeníticos y las aleaciones ferríticas del cromo del 17%
- Buena resistencia en la condición endurecida a la atmósfera, a las comidas, al agua dulce, y a los ácidos suaves
- Resistencia bajada en la condición recocida
- Mejor con un final superficial liso
Resistencia térmica:
- No recomendado para el uso sobre la temperatura de revenido relevante debido a la reducción en propiedades mecánicas
- El escalamiento de temperatura es aproximadamente 1202oF (650oC)
PROCESO
Manufacturabilidad
- Acumulación dura, fibrosa del microprocesador.
- Similar a trabajar a máquina algo del alto acero de herramienta del carbono
Soldadura
- Deuda no comúnmente soldada con autógena para ventilar el endurecimiento de características.
- La soldadura puede ser realizada después de precalentar a 300-400 F
- Soldadura del poste que modera en la temperatura por 2 horas
Funcionamiento caliente
- Recomendó traer las temperaturas lentamente hasta 1400, entonces encendido a F 2000-2200
- Horno fresco lentamente evitar agrietarse, después del funcionamiento del horno
- El recalentamiento es necesario guardar el trabajar de temperatura sobre F. 1600.
Trabajo en frío
- Puede soportar solamente el trabajo frío de menor importancia.
- Las operaciones de formación radicales darán lugar a agrietarse.
Recocido
- Recueza en las temperaturas entre F 1550-1650 (843-900 C)
- Tenga en cuenta el enfriamiento lento del horno.
Temple
- Genio en las temperaturas de 300-400 F
- Aire fresco para la resistencia máxima a la dureza y a la corrosión.
Endurecimiento
- Empape en F 1850-1950 para apagar en aceite calentado.
Astm A276 420 forjó los ejes Od 170m m de la barra redonda 20cr13 Uns42000
Carro de la investigación
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