2304 placa de acero inoxidable a dos caras poco aleada UNS S32304, superficie de 2B NO.1

(UNS S32304) acero inoxidable del duplex 2304
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Propiedades generales
La aleación 2304 es un cromo del 23%, níquel del 4%, acero inoxidable a dos caras molibdeno-libre. La aleación 2304 tiene propiedades de la resistencia a la corrosión similares a 316L. Además, sus propiedades mecánicas, es decir, fuerza de producción, son dos veces las de 304/316 de los grados austeníticos. Esto permite que el diseñador ahorre el peso, particularmente para los usos correctamente diseñados del recipiente del reactor.

La aleación es particularmente conveniente para los usos que cubren la gama de temperaturas de -50C/+300C (-) 58F/572F. Temperaturas más bajas pueden también ser consideradas sino necesitar algunas restricciones, particularmente para las estructuras soldadas con autógena.

Con su microestructura a dos caras y contenido bajo del níquel y alto del cromo, la aleación ha mejorado las propiedades de la resistencia a la corrosión de tensión comparadas a 304 y 316 grados austeníticos.

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Usos
Generalmente donde se utilizan 304 y 316L
Pulpa y los tanques de papel del licor de la industria (los tanques de almacenamiento del microprocesador, blanco y negro, digestores)
Soluciones cáusticas, ácidos orgánicos (resistencia del SCC)
Industria alimentaria
Recipientes del reactor (ahorros del peso)
Mina (abrasión/corrosión)
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Estándares
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32304
NORMA EUROPEA ........... 1,4362 - Ni 23,4 del Cr X2
NC Z3 23,04 Az de AFNOR ...................
Estruendo ......................... W. Nr 1,4362

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Resistencia a la corrosión
Corrosión general
Debido a su alto contenido del cromo (el 23%) las propiedades de la resistencia a la corrosión de 2304 son casi equivalentes a las de 316L.

Resistencia a la corrosión localizada
El cromo del 23% y 0,1% adiciones del nitrógeno explican porqué el acero inoxidable a dos caras 2304 se comporta mucho mejor que la aleación 316L al considerar marcar con hoyos y resistencia a la corrosión de grieta.

Resistencia a la corrosión de tensión
Los resultados de la prueba de la resistencia a la corrosión de tensión en el cloruro que contiene la demostración de las soluciones acuosas ((8ppm 02) pH =7, >1000 h, tensiones aplicadas más arriba que la fuerza de producción) que alean 2304 superan las aleaciones 304L y 316L, debido a sus altas adiciones del cromo y contenido bajo del níquel.

Ésta es una característica típica de aceros inoxidables a dos caras. La aleación 2205 todavía se realiza mejor de 2304 en condiciones similares.

Otras propiedades de la resistencia a la corrosión
El acero inoxidable a dos caras de la aleación 2304 pasa con éxito la mayor parte de los métodos de prueba estándar de IC tales como pruebas de ASTM, de A262E, y de C. Su tarifa de corrosión en la ebullición del ácido nítrico (el 65%) es más alta que la de la aleación 316L. Debido a su alta fuerza de producción, la aleación se realiza bien en la abrasión/usos de la corrosión.

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Análisis químico
Valores típicos (peso %)

Ni MES N del Cr de C otras
0,020 23 4 0,2 0,1 S = 0,001
PREN (el Cr%) + 3,3 (el Mo%) = 16 ≥ (del N%) 24

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Estructura
El análisis químico de 2304 se optimiza para obtener una microestructura típica a/50 de 50 g después del tratamiento del recocido de la solución en 950/1050C (1742/1922F).

La microestructura del duplex 2304 es mismo establo comparado a los aceros inoxidables a dos caras molibdeno-que contienen. Las fases intermetálicas están presentes sólo después de 10 horas de tiempo de ocupación en la gama de temperaturas 750/850C (1382/1562F). Las adiciones de cobre al grado 2304, cuando están especificadas, aumentan la dureza del acero después del tratamiento térmico en la gama de temperaturas 350/500C (662/932F).

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Formación caliente
La formación caliente se debe realizar en la gama de temperaturas 1150/900C (2100/1650F). Después de formar, un nuevo tratamiento del recocido de la solución se recomienda en la gama de temperaturas 950/1050C (2100/1650F) para restaurar completamente propiedades de la resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Las piezas formadas con 2304 se deben apoyar cuidadosamente durante la calefacción para evitar la deformación del arrastramiento.

Formación en frío
La aleación 2304 puede ser estampada en frío sin ningún problema. El mismo equipo según lo utilizado para la formación en frío de los grados 304L y 316L puede ser utilizado. Debido a sus propiedades mecánicas más altas, incluyendo la fuerza de producción, tensiones más altas se requieren para la formación en frío. Un tratamiento térmico final del recocido de la solución también se recomienda después de que la formación en frío para restaurar las propiedades de la resistencia mecánica y a la corrosión, según lo descrito en la “formación caliente.”

Desincrustación
Utilice las mismas soluciones y gomas que para las aleaciones 304L/316L. El tiempo de conserva en vinagre será más alto que para los grados austeníticos debido a las propiedades de la resistencia a la corrosión de la aleación.

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Manufacturabilidad
Alee 2304 propiedades mejoradas los objetos expuestos a dos caras de la manufacturabilidad particularmente al considerar perforar. Su comportamiento es equivalente al de 316LEZ*. Además, 2304 tiene mejores propiedades de la resistencia y de la limpieza a la corrosión pues no hay adiciones del azufre necesarias. Se mejora el comportamiento localizado de la resistencia a la corrosión.

*316LEZ es 316L un tipo grado con las propiedades mejoradas de la manufacturabilidad.

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Soldadura
La aleación 2304 se puede soldar con autógena con éxito por los procesos siguientes:
TIG, manual y automático
PLASMA, MIG, SMAW, SIERRA, FCAW
La microestructura a dos caras hace la aleación menos sensible a agrietarse caliente.
Los parámetros de la soldadura se deben optimizar para obtener un nivel controlado de la ferrita (20-70%). Las entradas de calor recomendadas típicas son 10-25 KJ/cm con una temperatura máxima de los interpass 150C (302F). Estas condiciones se deben optimizar teniendo en cuenta el grueso de los productos y del equipo de soldadura (consulte en caso de necesidad). No recomendamos tratamientos térmicos pre- o de después de la soldadura. Solamente el tratamiento térmico completo del recocido de la solución puede ser considerado.

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