Tubo sin costuras de acero de aleación ASTM A213 T5 para calderas de recuperación de calor

Composición química del tubo sin costura ASTM A213 T5

ASTM A213 T5 Aplicaciones y motivos

El tubo sin costuras de acero aleación ASTM A213 T5 está diseñado específicamente para ambientes de alta temperatura y corrosivos exigentes.aplicaciones específicas de la industria en las que sus propiedades lo hacen indispensable:

1Generación de energía: Supercalentadores y reacalientadores

• Aplicación: se utiliza en calderas de centrales eléctricas de carbón, gas o biomasa para convertir el vapor saturado en vapor sobrecalentado (normalmente 540 ∼ 600 °C).

¿Por qué T5?

• La resistencia al arrastramiento garantiza que los tubos resistan una tensión prolongada a altas temperaturas sin deformación.
• La resistencia a la oxidación del 5% de cromo evita la escala en ambientes ricos en vapor.
• La construcción sin costuras elimina los puntos débiles, críticos para el vapor de alta presión (15 30 MPa).

2Refinerías petroquímicas: Unidades de hidrocraqueo

• Aplicación: Tubos en reactores de hidrocraqueo o intercambiadores de calor para el procesamiento de petróleo crudo pesado bajo alta presión de hidrógeno (1020 MPa) y 400-550 °C.

¿Por qué T5?

• La resistencia a la sulfidación (debido al contenido de Cr) combate el azufre en el petróleo crudo.
• El molibdeno mejora la resistencia en ambientes ricos en hidrógeno, reduciendo el riesgo de fragilidad del hidrógeno.

3Procesamiento químico: producción de ácido sulfúrico

• Aplicación: Tubos en condensadores ácidos o convertidores de SO3 que manejan gases ricos en azufre a 300°C o 450°C.

¿Por qué T5?

• Resiste la corrosión del punto de rocío del ácido sulfúrico en los sistemas de gases de escape.
• Mantiene la integridad estructural a pesar del ciclo térmico.

4. Reformación del metano por vapor (producción de hidrógeno)

• Aplicación: Tubos en reformadores en los que el metano reacciona con el vapor a 800-900 °C (calentado externamente) para producir hidrógeno.

¿Por qué T5?

• Resistencia a la carburización (el cromo forma una capa protectora de óxido).
• Conserva la resistencia a pesar de los gradientes térmicos en las secciones radiantes.

5Unidades de coque en refinerías de petróleo

• Aplicación: Intercambiadores de líneas de transferencia en unidades de coqueo retardado expuestas a vapores y partículas de coque abrasivo a 600 °C o más.

¿Por qué T5?

• Resistencia a la erosión de la construcción sin costuras.
• Resiste la fatiga térmica durante las operaciones de coqueo/descoqueo cíclico.

6. Instalaciones de transformación de residuos en energía

• Aplicación: Tubos en cámaras de combustión o calderas de recuperación de calor que manejan gases de combustión corrosivos procedentes de la quema de residuos municipales o industriales.

¿Por qué T5?

• Resiste la corrosión inducida por cloruro por la combustión de plásticos/PVC.
• Maneja los choques térmicos de las materias primas de desecho fluctuantes.

7Calentadores de agua de alimentación en centrales nucleares

• Aplicación: Precalentamiento del agua de alimentación con vapor extraído de las turbinas (que funcionan a 200-300°C).

¿Por qué T5?

• Alternativa rentable a los aceros inoxidables austeníticos (por ejemplo, 304/316) para temperaturas moderadas.
• Riesgo mínimo de agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCC) en ambientes libres de cloruro.

8. Fuegos de craqueo de etileno

• Aplicación: tubos de sección de convección en plantas de etileno, expuestos a corrientes de hidrocarburos de 500 a 600 °C.

¿Por qué T5?

• Resiste el coqueo (deposición de carbono) debido a su superficie lisa y sin costuras.
• Compatible con procesos de descongelación por vapor.

9Ventajas clave en estas aplicaciones

• Intervalo de temperatura: óptimo para servicios de 450 ∼ 600 °C (más allá de esto, puede ser necesario T9/T11).
• Eficiencia de los costes: el cromo inferior al T9/T11 reduce los costes de los materiales para entornos moderados.
• Fabricación: Soldado en cabezas/variedades con precalentamiento adecuado (200-300°C) y PWHT (tratamiento térmico post-soldado).