Tubos sin costura ASTM A213 TP347 para ambientes de alta temperatura

Número de modelo:Las demás partidas de los componentes de las placas de ensayo
Lugar de origen:China
Cantidad mínima de pedido:300 kilos
Condiciones de pago:T/T, L/C
Capacidad de suministro:10 toneladas por mes
Tiempo de entrega:Depende de cantidad
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Ningbo Zhejiang China
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Las demás partidas de los componentes de los equipos de ensayo y de ensayo


El tubo de acero inoxidable ASTM A213 TP347 ((UNS 34700) es un tubo de acero inoxidable austenítico de alta aleación, diseñado para alta temperatura, alta presión y resistencia a la corrosión


En la actualidad, el sector de la energía es el más importante de la Unión.



1Propiedades del material de TP347



1.1 Composición química


Componentes básicos (valores típicos, unidad: % en peso):


El cromo (Cr): 17-19%


Proporciona resistencia a la oxidación y la corrosión.



Nícel (Ni): del 9 al 13%


Estabiliza la estructura de austenita, mejora la dureza y la resistencia a altas temperaturas.



Niobio (Nb): ≥ 10 × contenido de carbono


Se combina con el carbono para formar carburo de niobio estable (NbC), evita la precipitación de carburo de cromo y evita la corrosión intergranular.



Carbono (C): ≤ 0,08%

Controlar el contenido de carbono para reducir el riesgo de sensibilización.



Otros elementos: manganeso (Mn≤2%), silicio (Si≤1%), fósforo (P≤0,045%), azufre (S≤0,03%).



1.2 Resistencia a la corrosión



Anti-corrosión intergranular: la adición de niobio evita eficazmente la precipitación de carburo de cromo durante la soldadura o a altas temperaturas (450-850°C), y


evita la corrosión causada por el agotamiento del cromo en los límites de los granos.


Resistencia a la oxidación: en ambientes oxidantes de alta temperatura (como las calderas), se forma una capa densa de óxido de cromo en la superficie, y la oxidación


la temperatura de resistencia puede alcanzar los 870°C.


Resistencia al ácido: funciona bien en ácido nítrico, ácidos orgánicos y medios alcalinos débiles, pero debe usarse con precaución en ácidos reductores fuertes (como el ácido clorhídrico).



2. Propiedades mecánicas de ASTM A213 TP347



Resistencia a la tracción: ≥ 515 MPa


Resistencia al rendimiento: ≥ 205 MPa


El alargamiento: ≥ 35% (longitud de calibre 50 mm)


Dureza: ≤ 90 HRB (dureza de Rockwell)


Alto rendimiento a altas temperaturas: mantiene una buena resistencia al arrastramiento y resistencia a 600-800 °C.



3Áreas de aplicación del tubo ASTM A213 TP347



3.1 Industria eléctrica



Tubos de calderas y supercalentadores: utilizados para tuberías de vapor de alta temperatura y alta presión en centrales térmicas.


Intercambiadores de calor: resistentes a la oxidación y la fatiga térmica en sistemas de recuperación de gases de escape a altas temperaturas.



3.2 Productos petroquímicos



Tubos de horno de craqueo: soportan medios de hidrocarburos de alta temperatura en unidades de craqueo de etileno.


Equipo de reformación catalítica: resistente a los ambientes corrosivos que contienen iones de azufre y cloruro.



3.3 Alimentos y productos farmacéuticos



Tubos sanitarios: debido a que no hay riesgo de corrosión por sensibilización, cumplen con las normas de higiene de la FDA y se utilizan para transportar líquidos de alta pureza.



3.4 Otros campos



Instalaciones de energía nuclear: tuberías resistentes a la corrosión para sistemas de circuitos secundarios.


Sistema de escape del automóvil: resistencia a la corrosión de los gases de escape a altas temperaturas.



4Fabricación y normas de la norma ASTM A213



4.1 Normas de aplicación



ASTM A213: Especificación para tubos de acero austenítico sin costuras tirados en frío o laminados en caliente.


ASME SA213: Norma equivalente para calderas y recipientes a presión.


Otras normas:


La norma EN 10216-5 (norma europea)


JIS G3463 (norma japonesa)


GB/T 5310 (norma china).



4.2 Proceso de producción



Laminación en caliente/dibujo en frío: la exactitud dimensional se controla mediante laminación en caliente o proceso de dibujo en frío.


Tratamiento en solución: enfriamiento rápido (extinción por agua) después del calentamiento a 1040-1150 °C para eliminar el esfuerzo de procesamiento y homogeneizar la estructura.











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