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Tubo de aleta de acero inoxidable de alta durabilidad ASTM A312 TP316L
¿Qué es un tubo de aleta con tacho?
El tubo de aleta estriada se fabrica mediante soldadura por
resistencia eléctrica de pines redondos especialmente formados en
filas alrededor del tubo.El tubo de perforación tiene una
eficiencia de transferencia de calor muy altaLa eficiencia del
intercambio térmico es equivalente a 2-3 veces la del tubo desnudo.
Características de un tubo de aleta con tacho:
-Ocupa menos espacio y es, por lo tanto, compacto
- Muy duradero
- Se prefieren a los tubos con aletas, ya que actúan como sistemas
de transferencia de calor
- Mejoras en el rendimiento
Variación de fabricación (tubo de aleta con puntas):
Sr. No | Información específica | Rango de acción |
1 | Material del tubo base | Acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, titanio, cobre, acero inoxidable dúplex, inconel, etc. (todos los materiales dentro del límite teórico) |
2 | Diámetro exterior del tubo base | de 60 mm a 200 mm |
3 | espesor del tubo base | 3 mm a 12,70 mm por encima |
4 | Duración del tubo de base | 2000 mm Min hasta 15000 mm |
5 | Materiales para el casco | Acero al carbono/acero inoxidable/acero aleado |
6 | espesor de las puntas | de 6 mm a 16 mm |
7 | Densidad de cachorros | 15.88mm o 63 puntas por placa por metro (se puede personalizar según los requisitos del cliente) |
8 | Altura de las puntas | 12de 0,7 mm a 63,5 mm |
9 | Los extremos desnudos | Según las necesidades del cliente |
Referencia de tamaño para los diferentes tipos de tubos con aletas
El tipo | Descripción | Tubos de base | Especificación de las aletas (mm) | ||
D.O. (mm) | Peso de las aletas | Altura de las aletas | De espesor de aleta | ||
Incorporado | Tubo de aleta tipo G | 16 a 63 años | 2.1 a 5 | < 17 años | - No.4 |
Extrusos | Las demás partidas | 8-51 años | 1.6 a 10 | < 17 años | 0.2 a 0.4 |
Tubo de aleta baja tipo T | 10 a 38 años | 0.6-2 | Se trata de un6 | - No.3 | |
Tubos de bambú, tubos corrugados | 16 a 51 años | 8 a 30 | Se trata de un5 | / | |
La herida | tubo de aleta tipo l/kl/ll | 16 a 63 años | 2.1 a 5 | < 17 años | - No.4 |
Cuadrícula | Tubos de aleta de cuerda | 25 a 38 años | 2.1-3.5 | < 20 años | 0.2 a 0.5 |
Tipo U | Tubos de tipo U | 16 a 38 años | / | / | / |
Saldado | Tubo de aleta de soldadura por HF | 16 a 219 | 3 a 25 | 5 y 30 | 0.8 a 3 |
Tubo de aleta tipo H/HH | Entre 25 y 63 | 8 a 30 | < 200 | 1.5-3.5 | |
Tubos de aleta de punta | 25 a 219 | 8 a 30 | Entre 5 y 35 | φ5 a 20 |
Composición química del TP316L
Grado | C. Las | En | Sí, sí. | P | El S | Crónica | ¿ Qué pasa? | ¿ Qué? | No | |
Las demás: | En el minuto. | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
- ¿ Qué es? | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 |
Material equivalente deLas demás:
Grado | No de la NNU | Antiguo británico | Euronorm | Sueco El SS | Japonesas El JIS | ||
No hay nada | En | - No, no lo sé. | Nombre | ||||
Las demás: | S31603 | Las demás: | - | 1.4404 | Se trata de un producto de fabricación que se utiliza para la fabricación de productos químicos. | 2348 | SUS 316L |
Propiedades físicas de las tuberías sin costura ASTM A312 TP 316L
Grado | Densidad (kg/m3) | Modulo elástico (GPa) | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. | Conductividad térmica (W/m.K) | Calor específico de 0 a 1000 oC (J/kg.K) | Resistencia eléctrica (nΩ.m) | |||
0-1000C | Sección 0-3150C | 0-5380C | A 1000 grados | A 5000 grados. | |||||
316/L/H y 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | 740 |
Propiedades mecánicas
Requisitos de tracción | TP316 | TP316L |
---|---|---|
Resistencia a la tracción Min. MPa [ksi] | 515 El gobierno de la República Popular China | 485 [70] |
Fuerza de rendimiento Min. MPa [ksi] | 205 [30] | 170 [25] |
Elongación en 2", min, en % (* L) | 35 | 35 |
Elongación en 2", min, % ((* T) | 25 | 25 |
Aplicaciones:
En la industria petroquímica, se utilizan tubos con tapones de acero en lugar de tubos con aletas para la transferencia de calor.generalmente en hornos y calderas donde la superficie está expuesta a un ambiente muy corrosivo y donde los flujos de gas muy sucios requieren una limpieza frecuente o agresiva.