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ASTM B 677 NO8904 Tubo sin costuras de acero inoxidable dúplex de alta aleación austenítica longitud del tubo de acero inoxidable
Tubos y tuberías de acero inoxidable 904L El 904L es un acero inoxidable austenítico de alta aleación baja en carbono no estabilizado.especialmente ácido sulfúricoTambién es altamente resistente al ataque de cloruro, tanto a la corrosión por agujeros / grietas como al agrietamiento por corrosión por estrés.Este grado es no magnético en todas las condiciones y tiene una excelente soldabilidad y formabilidadLa estructura austenítica también le da a este grado una resistencia excelente, incluso a temperaturas criogénicas.Muchas de las aplicaciones en las que este grado ha tenido un buen rendimiento anteriormente ahora pueden cumplirse a un menor costo con el acero inoxidable dúplex 2205 (S31803 o S32205), por lo que se utiliza menos comúnmente que en el pasado. |
904L Tubos y tubos de acero inoxidable
904L Tubos y tuberías de acero inoxidable Especificaciones: ASTM
A/ASME SA 269/677 904L Tubos y tuberías de acero inoxidable Tamaños
(sin costura): 1/2" NB - 8" NB
904L Tubos de acero inoxidable Tamaños (ERW): 1/2" NB - 24" NB
904L Tubos y tuberías de acero inoxidable Tamaños (EFW): 6" NB -
100" NB
904L Tubos de acero inoxidable espesor de pared disponible:
Lista 5S - Lista XXS (más pesada a petición)
904L Tubos de acero inoxidable y otros materiales Pruebas:
El servicio de oxígeno, el servicio de criogénesis, etc.
904L Tubos y tuberías de acero inoxidable Dimensiones:
Todas las tuberías se fabrican e inspeccionan / prueban de acuerdo
con las normas pertinentes, incluidas ASTM, ASME y API, etc.
Propiedades clave
Estas propiedades se especifican para los productos laminados
planos (placas, placas de acero, placas de acero, placas de acero,
placas de acero)Las propiedades similares, pero no necesariamente idénticas, se
especifican para otros productos como tuberías y barras en sus
respectivas especificaciones.
Composición
Cuadro 1.Intervalos de composición para el grado 904L de aceros inoxidables.
Grado | C. Las | En | Sí, sí. | P | El S | Crónica | ¿ Qué pasa? | ¿ Qué? | Cu | |
904L | - ¿Qué es eso? Es el máximo. | - 0.020 | - 2.00 | - 1.00 | - 0.045 | - 0.035 | 19.0 23.0 | 4.0 5.0 | 23.0 28.0 | 1.0 2.0 |
Propiedades mecánicas
Cuadro 2.Propiedades mecánicas de los aceros inoxidables de grado 904L.
Grado | Resistencia a la tracción (MPa) min | Resistencia al rendimiento 0,2% Proof (MPa) min | Elongado (% en 50 mm) min | Dureza | |
Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
904L | 490 | 220 | 35 | 70-90 típico | - |
El rango de valores de dureza de Rockwell es solo típico; otros valores son límites especificados. |
Propiedades físicas
Cuadro 3.Propiedades físicas típicas de los aceros inoxidables de grado
904L.
Grado | Densidad (kg/m3) | Modulo elástico (GPa) | Coefficiente medio de expansión térmica (m/m/C) | Conductividad térmica (W/m.K) | Calor específico de 0 a 100 °C (J/kg.K) | Resistencia eléctrica (n.m) | |||
0 a 100 oC | 0-315C | 0-538C | A 20 grados | A 500 grados | |||||
904L | 8000 | 200 | 15 | - | - | 13 | - | 500 | 850 |
Comparación de las especificaciones de grado
Cuadro 4.Las especificaciones de grado para los aceros inoxidables de grado
904L.
Grado | No de la NNU | Antiguo británico | Euronorm | Las SS suecas | SIG japonés | ||
No hay nada | En | - No, no lo sé. | Nombre | ||||
904L | N08904 | Las demás: | - | 1.4539 | Se aplican las siguientes medidas: | 2562 | - |
Estas comparaciones son sólo aproximadas. La lista tiene por objeto una comparación de materiales funcionalmente similaresNo es así.Si se necesitan equivalentes exactos, se deben consultar las especificaciones originales. |
Posibles grados alternativos
Cuadro 5.Posibles grados alternativos al acero inoxidable 904L.
Grado | ¿Por qué podría ser elegido en lugar de 904L? |
Las demás: | Una alternativa más barata, pero con una resistencia a la corrosión mucho menor. |
6Mo | Se requiere una mayor resistencia a la corrosión por agujeros y grietas. |
2205 | Una resistencia a la corrosión muy similar, con el 2205 que tiene una mayor resistencia mecánica, y a un menor costo a 904L. (2205 no es adecuado para temperaturas superiores a 300C.) |
Super dúplex | Se requiere una mayor resistencia a la corrosión, junto con una resistencia superior a 904L. |
Resistencia a la corrosión
Aunque originalmente desarrollado para su resistencia al ácido
sulfúrico, también tiene una resistencia muy alta a una amplia gama
de entornos.Un PRE de 35 indica que el material tiene una buena
resistencia al agua de mar caliente y a otros ambientes con alto
contenido de cloruroEl alto contenido de níquel da como resultado
una resistencia mucho mejor a la corrosión por tensión que los
grados austeníticos estándar.especialmente en el muy agresivo rango
de "concentración media".
En la mayoría de los ambientes, el 904L tiene un rendimiento de
corrosión intermedio entre el grado austenítico estándar 316L y el
molibdeno muy altamente aleado de 6% y grados "super austeníticos"
similares.
En el ácido nítrico agresivo 904L tiene menos resistencia que los
grados libres de molibdeno como 904LL y 310L.
Para obtener la máxima resistencia a la corrosión por esfuerzo en
entornos críticos, el acero debe ser tratado en solución después de
un trabajo en frío.
Resistencia al calor
Buena resistencia a la oxidación, pero al igual que otros grados de
aleación altamente sufren de inestabilidad estructural
(precipitación de fases frágiles como sigma) a temperaturas
elevadas.904L no debe usarse por encima de unos 400C.
Tratamiento térmico
Tratamiento por solución (anelamiento) - calentar a 1090-1175C y
enfriar rápidamente.
Saldado
904L puede ser soldado con éxito por todos los métodos estándar.No
se debe utilizar precalentamiento y, en la mayoría de los casos,
tampoco se requiere tratamiento térmico post soldaduraLa norma AS
1554.6 precalifica las varillas y electrodos del grado 904L para
soldadura de 904L.
Fabricación
El 904L es de alta pureza, bajo grado de azufre, y como tal no se
mecaniza bien.
La flexión a un radio pequeño se realiza fácilmente, en la mayoría
de los casos se realiza a frío y generalmente no se requiere
recocido posterior.aunque debe considerarse si la fabricación se
utilizará en un entorno en el que se anticipen condiciones de
agrietamiento por corrosión por esfuerzo severas.
Aplicaciones
904L
Composición química en %
C. Las | Crónica | Cu | En | ¿ Qué pasa? | ¿ Qué? | P | El S | Sí, sí. |
- ¿ Qué es? | - ¿ Qué es? | - ¿ Qué es? | - ¿ Qué es? | - ¿ Qué es? | ||||
0.02 | 19.0 a 23.0 | 1.0-2.0 | 2.0 | 4.0 a 5.0 | 23.0 a 28.0 | 0.045 | 0.035 | 1.0 |
Disponibilidad
Tubo sin costura 1/2 "W
Las especificaciones
Se aplicarán las siguientes medidas:
Se aplicará la norma ASME SB677, SB366.
Características del diseño
Buena resistencia a la corrosión de las hendiduras y las grietas.
Muy buena resistencia a la corrosión por fisura.
Buena resistencia a la corrosión intergranular.
Buena formabilidad y soldabilidad.
Temperatura máxima de funcionamiento de
450 grados C.
Aplicaciones típicas
Producción y transporte de ácido sulfúrico
Decapado de metales en ácido sulfúrico
Producción y concentración de ácido fosfórico
Uso en agua de mar, agua salobre, condensadores, intercambiadores
de calor y tuberías en general
Papelería y industrias afines
Lavado por gas
Industria química y farmacéutica
Requisitos de las tensiones
Resistencia a la tracción (KSI) 70
La fuerza de rendimiento (KSI) 25
El KSI se puede convertir en MPA (Megapascals) multiplicando por
6.895.
Algunas de las pruebas de calidad que realizamos incluyen:
Prueba de corrosión | Se realiza únicamente cuando el cliente lo solicite específicamente |
Análisis químico | Prueba realizada de acuerdo con las normas de calidad requeridas |
Pruebas destructivas / mecánicas | Tensión. Dureza. Aplanamiento. Flare. |
Pruebas de curvatura inversa y de recubrimiento plano | Ejecutado en pleno cumplimiento de las normas pertinentes y las normas ASTM A-450 y A-530, lo que garantiza la expansión, soldadura y uso sin problemas en el cliente final. |
Prueba de corriente de Eddy | Se realiza para detectar homogeneidades en el subsuelo mediante el uso del sistema de ensayo digital de marca de fallas |
Pruebas hidrostáticas | Pruebas hidrostáticas 100% realizadas de acuerdo con las normas ASTM-A 450 para comprobar la fuga de tubos, y la presión máxima que podemos soportar es de 20Mpa/7s. |
Prueba de aire a presión | Para comprobar cualquier evidencia de fuga de aire |
Inspección visual | Después de la pasivación, cada longitud de tubos y tuberías es sometida a una inspección visual exhaustiva por personal capacitado para detectar defectos superficiales y otras imperfecciones. |
Pruebas complementarias: Además de las pruebas antes mencionadas,
también realizamos pruebas complementarias de los productos
fabricados.
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