Tonelero Nicekl Alloy Tube para el intercambio de calor ASME SB111 C70600

Tonelero Nicekl Alloy Tube para el cambiador de calor ASME SB111- (90CU10NI) C70600

El níquel de cobre C70600 también se conoce como níquel de cobre 90/10 porque se compone del níquel del 10% o como ASTM B111 y ASME SB111. C70600 se sabe para su fuerza, soldabilidad, y conformabilidad moderadas. La inclusión de cantidades controladas de hierro y el manganeso también dan el 90/10 alean una resistencia extraordinaria a la corrosión general y la tensión que se agrieta, así como a la erosión y al choque debido a las burbujas y al légamo con agua de aire turbulentas que fluyen a altas velocidades.

Usos del níquel del cobre C70600 •Desalación
•Tubería subacuática
•Cambiadores
•Hardware marino

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Lista de los tamaños estándar C70600

Barra redonda: diámetro del ¼” con 10"

Hoja: .065", .125"

Placa: 3/16" densamente con 3"

Tubo: Tubo del condensador

Tubo: estándar del ¼” (SCH 40) con 10"
pesado adicional del ¼” (SCH 80) con 4"
clase 200 Mil-T-16420 K del ½” con 10"

Colocaciones: Clase 200, SCH 40, SCH 80, colocaciones de la Extremo-soldadura
Colocaciones roscado y de la Zócalo-soldadura, 3000#/6000#
Colocaciones de la Zócalo-soldadura de C96200 400#

Rebordes: Mocasín, roscado, ciego, rebordes del Soldadura-cuello

Propiedades del tubo del Cobre-níquel

La aleación C70600 se suministra normalmente como tubería rediseñada en la condición recocida. La combinación de fuerza y de buena ductilidad dar conformabilidad excelente.

Pues el cobre-níquel es más suave que de acero, primero fue temido que la preocupación pudo ser un problema. La experiencia ha mostrado que éste no es el caso.

Resistencia a la corrosión

Durante muchos años antes de su uso como material de la tubería del freno, la aleación C70600 había sido utilizada en naves, condensadores de la central eléctrica y líneas hidráulicas en petroleros, y había exhibido resistencia excelente a las condiciones salinas. Las pruebas tempranas revelaron que el cobre-níquel casi tiene la misma resistencia para estallar la presión como acero. En la prueba, sin embargo, cuando está expuesto al espray de sal durante 180 días, disminuciones de la fuerza de la explosión del acero perceptiblemente. La aleación de cobre sigue siendo constantemente resistente.